प्लॅस्टिक सुकवताना दवबिंदूचे मापन अत्यंत महत्त्वाचे आहे

प्लॅस्टिक सुकवताना दवबिंदूचे मापन अत्यंत महत्त्वाचे आहे

प्लास्टिकचे वैशिष्ट्य काय आहे?

प्लास्टिक हे एक कृत्रिम उच्च आण्विक पॉलिमर आहे जे विविध आकारांच्या उत्पादनांमध्ये अनियंत्रितपणे मोल्ड केले जाऊ शकते. थर्मोप्लास्टिक्स गरम केल्यावर त्यांच्या रचनेत रासायनिक बदल होत नाहीत आणि त्यामुळे ते वारंवार मोल्ड केले जाऊ शकतात. पॉलीथिलीन (PE), पॉलीप्रॉपिलीन (PP), पॉलीस्टीरिन (PS), आणि पॉलीविनाइल क्लोराईड (PVC) ही उदाहरणे आहेत.

बाटलीबंद पाणी आणि शीतपेये यांसारख्या प्लास्टिकच्या बाटल्या आपण अनेकदा पीईटीपासून बनवलेल्या असतात. प्लॅस्टिक बाटली बनवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

① प्रीफॉर्म स्ट्रेच करणे

②प्रीफॉर्म स्ट्रेच करणे

③कूलिंग आणि ट्रिमिंग.

प्लॅस्टिक बाटली बनवण्याच्या प्रक्रियेसाठी थंड करणे महत्वाचे आहे. हवेचा दवबिंदू कमी, स्निग्धता जास्त असते आणि उलट.

पीईटी ताकद चिकटपणावर प्रभाव टाकेल. कमी स्निग्धता असलेल्या पाळीव प्राण्यांची बनलेली प्लास्टिकची बाटली सहज तुटलेली असते.

प्लॅस्टिक उत्पादनात दवबिंदू मापन इतके महत्त्वाचे का आहे?

थोडक्यात, आम्हाला असे म्हणायचे आहे की, प्लॅस्टिक उत्पादनासाठी सुकवण्याच्या प्रणालींमध्ये दवबिंदू मोजणे खूप महत्वाचे आहे कारण ते वाळवले जाणारे प्लास्टिक पूर्णपणे ओलावा मुक्त आहे याची खात्री करण्यास मदत करते.
कारण जर प्लॅस्टिकमध्ये ओलावा असेल तर त्यामुळे कमी ताकद आणि टिकाऊपणा, तयार उत्पादनांची गुणवत्ता कमी होणे आणि क्रॅक आणि वारिंग यांसारख्या दोषांसह अनेक समस्या निर्माण होतात.

मग दवबिंदू मोजणे फार महत्वाचे का आहे हे माहित आहे?

खरं तर, बहुतेक प्लास्टिक उत्पादक आणि प्रोसेसर प्लास्टिक सुकविण्यासाठी नेहमी विविध पद्धती वापरतात, जसे की हॉट एअर ड्रायर, शोषण ड्रायर आणि व्हॅक्यूम ड्रायर. तथापि, सामान्यतः, ते फक्त उष्णता लावतात किंवा सिलिका जेल सारख्या डेसिकेंटचा वापर प्लास्टिकमधून ओलावा पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी पुरेसे नसतात. ही पद्धत बरोबर नाही, कारण प्लॅस्टिकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण केवळ वाळवण्याच्या पद्धतीमुळेच प्रभावित होत नाही तर तापमान आणि आर्द्रता यांसारख्या पर्यावरणीय परिस्थितीमुळे देखील प्रभावित होते. म्हणजे प्लॅस्टिक मटेरिअलमध्ये किती ओलावा आहे हे आपल्याला तंतोतंत माहित असणे आवश्यक आहे.

आजूबाजूच्या हवेतील आर्द्रता निश्चित करण्यासाठी आम्ही दवबिंदू परीक्षक वापरण्यास सुरुवात केली, ज्याचा प्लास्टिक सुकण्याच्या प्रक्रियेवर मोठा परिणाम होऊ शकतो. दवबिंदू हे तापमान आहे ज्यावर हवेतील पाण्याची वाफ द्रव बनू लागते. दवबिंदू मोजून, प्लास्टिक उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की कोरडे वातावरण प्लास्टिकमधून ओलावा पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी पुरेसे कोरडे आहे.

असं असलं तरी, जर दवबिंदूचे मूल्य खूप जास्त असेल, तर प्लास्टिक सुकण्याच्या प्रक्रियेतून गेल्यानंतरही प्लास्टिकमध्ये ओलावा असू शकतो. त्यामुळे तयार उत्पादनामध्ये दोष, शक्ती कमी होणे आणि टिकाऊपणा कमी होणे यामुळे होऊ शकते. परंतु जर तुम्ही हे सुनिश्चित करू शकता की दवबिंदू पुरेसे कमी आहे, तर प्लास्टिक पूर्णपणे ओलावा मुक्त असेल, ज्यामुळे तुम्हाला उच्च दर्जाचे, टिकाऊ उत्पादन तयार करता येईल.

सारांश, प्लॅस्टिक सुकवण्याच्या प्रक्रियेत दवबिंदूचे मापन आवश्यक आहे कारण ते वाळवलेले प्लास्टिक पूर्णपणे आर्द्रतेपासून मुक्त असल्याची खात्री करण्यास मदत करते, जे तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि टिकाऊपणासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

त्यामुळे,दवबिंदू ट्रान्समीटरप्लास्टिक इंजेक्शन उद्योगासाठी आवश्यक आहे. HENGKO HT608 गंभीर दव बिंदू ट्रान्समीटर कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीम आणि पाइपलाइनमध्ये 8 बार पर्यंतच्या ऑपरेटिंग प्रेशरसह स्थापित करण्यासाठी योग्य आहे आणि दवबिंदू तापमान 60℃~80℃（-76- 176°F） पर्यंत अचूकपणे मोजा. याच्याशी तुलना करा. इतर दवबिंदू ट्रान्समीटर,HT608 मालिकाडेटा रेकॉर्डिंग फंक्शन (65000 डेटा) आणि आमची एक्सचेंज करण्यायोग्य प्रोब सहजपणे काढून टाकली जाऊ शकते आणि ट्रान्समीटर समायोजित न करता नवीन बदलली जाऊ शकते, ज्यामुळे ट्रान्समीटरचे सहज आणि द्रुत रिकॅलिब्रेशन होऊ शकते. हे OEM अनुप्रयोगासाठी एक आदर्श आहे.

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया अधिकाधिक मागणी होत असल्याने, संकुचित वायु उपचार आणि कोरडे प्रक्रियांची आवश्यकता देखील वाढत आहे. HENGKO विश्वसनीय दवबिंदू ट्रान्समीटरमध्ये जलद प्रतिसाद वेळ (1s), चांगली दीर्घकालीन स्थिरता आणि जवळजवळ शून्य त्रुटी आहे ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया सुरळीत चालते याची खात्री होते आणि उत्पादनाच्या उच्च दर्जाचे रक्षण होते.