आपल्याला माहित असले पाहिजे अशा भिन्न द्रवांसाठी फिल्टरेशन तंत्रज्ञान

आत्तापर्यंत आपल्याला माहित आहे की, फिल्टरेशन तंत्रज्ञान आपल्या जीवनातील आणि उद्योगाच्या असंख्य पैलूंमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते,

आपण श्वास घेत असलेल्या हवेपासून आपण पितो त्या पाण्यापर्यंत आणि आपण वापरत असलेल्या उत्पादनांपर्यंत सर्व गोष्टींवर परिणाम करतो. ती एक प्रक्रिया आहे

जे द्रव (वायू किंवा द्रव) पासून निलंबित कणांना फिल्टर नावाच्या सच्छिद्र अडथळ्यातून वेगळे करते.

गाळण्याची प्रक्रिया विविध कारणांसाठी आवश्यक आहे:

*शुद्धीकरण:

द्रव आणि वायूंमधून दूषित पदार्थ काढून टाकणे, त्यांना वापरण्यासाठी किंवा विविध प्रक्रियांमध्ये वापरण्यासाठी सुरक्षित बनवणे.

*संरक्षण:

हानिकारक कणांना संवेदनशील उपकरणे आणि प्रणालींमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करणे, त्यांचे योग्य कार्य सुनिश्चित करणे

आणि त्यांचे आयुष्य वाढवते.

*पर्यावरण संरक्षण:

हवा आणि पाण्यामधून प्रदूषक काढून टाकणे, स्वच्छ वातावरणात योगदान देणे.

* संसाधन पुनर्प्राप्ती:

द्रवपदार्थांपासून मौल्यवान साहित्य वेगळे करणे, त्यांचा पुनर्वापर सक्षम करणे आणि कचरा कमी करणे.

* उत्पादन गुणवत्ता:

उत्पादने इच्छित शुद्धता आणि स्पष्टता मानके पूर्ण करतात याची खात्री करणे.

फिल्टरेशन तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रात, आमचे प्राथमिक लक्ष केंद्रीत आहे

दोन भिन्न माध्यमे:वायू आणि द्रव.

तथापि, हे ओळखणे महत्त्वाचे आहे की सर्व वायू आणि द्रव एकसारखे नसतात, आणि म्हणून, त्यांना अनुरूप असणे आवश्यक आहे.

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीइष्टतम शुद्धता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी. हा अनुकूल दृष्टीकोन सर्वोत्तम मिळविण्यासाठी महत्त्वाचा आहे

संभाव्य वायू किंवा नंतरचे द्रवउत्पादन प्रक्रिया.

विविध प्रकारच्या वायू आणि द्रवांसाठी विशिष्ट गाळण्याची प्रक्रिया तंत्र समजून घेऊन आणि अंमलात आणून,

आम्ही लक्षणीय करू शकतोआमच्या उत्पादन प्रयत्नांची कार्यक्षमता आणि परिणामकारकता वाढवणे.

गॅस फिल्टरेशन

गॅस फिल्टरेशन ही गॅस प्रवाहातून अवांछित कण आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे. वाजते

हवा शुद्धीकरण, औद्योगिक वायू प्रक्रिया, आणि संवेदनशील संरक्षण यांसारख्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका

उपकरणे येथे काही मुख्य प्रकारचे गॅस फिल्टरेशन तंत्रज्ञान आहेत:

1. यांत्रिक फिल्टर:

हे फिल्टर त्यांच्या आकारावर आधारित कण कॅप्चर करतात. ते विशेषत: छिद्रांसह जाळी किंवा पडदा वापरतात

काढल्या जाणाऱ्या कणांपेक्षा लहान आहेत. गॅस फिल्टरमधून जात असताना, कण अडकतात

पडद्याच्या पृष्ठभागावर.

यांत्रिक फिल्टरचे प्रकार:

* खोली फिल्टर:

त्यांची जाड, तंतुमय रचना असते जी त्यांच्या थरांमध्ये कणांना अडकवते.

ते मोठे कण काढून टाकण्यासाठी प्रभावी आहेत परंतु उच्च दाब कमी होऊ शकतात.

* झिल्ली फिल्टर:

यामध्ये एक पातळ, सच्छिद्र पडदा असतो ज्यामुळे मोठे कण टिकवून ठेवताना वायूचे रेणू बाहेर जाऊ शकतात.

ते सामान्यत: खोलीच्या फिल्टरपेक्षा अधिक कार्यक्षम असतात आणि त्यांचा दाब कमी असतो.

2. शोषण फिल्टर:

हे फिल्टर रेणूंना अडकवण्यासाठी सक्रिय कार्बन सारखी सामग्री वापरतात. शोषक सामग्री मोठ्या प्रमाणात आहे

वायूचे रेणू आकर्षित आणि धरून ठेवणारे छिद्र असलेले पृष्ठभाग. गॅस फिल्टरमधून जात असताना,

अवांछित रेणू शोषकांच्या पृष्ठभागावर शोषले जातात.

शोषण फिल्टरचे प्रकार:

* सक्रिय कार्बन फिल्टर:

हे शोषण फिल्टरचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. सक्रिय कार्बन आहे a

अत्यंत सच्छिद्र सामग्री जी विस्तृत वायूंचे शोषण करू शकते.

* आण्विक चाळणी फिल्टर:

हे विशिष्ट रेणू निवडकपणे शोषण्यासाठी जिओलाइट सामग्री वापरतात.

3. रासायनिक फिल्टर:

हे फिल्टर हानिकारक वायूंना तटस्थ करण्यासाठी प्रतिक्रियाशील सामग्री वापरतात. रासायनिक प्रतिक्रिया रूपांतरित करते

हानिकारक वायू निरुपद्रवी उत्पादनामध्ये सुरक्षितपणे सोडले जाऊ शकते किंवा त्याची विल्हेवाट लावली जाऊ शकते.

रासायनिक फिल्टरचे प्रकार:

* स्क्रबर फिल्टर्स: हे अवांछित वायू शोषून घेण्यासाठी आणि त्यावर प्रतिक्रिया देण्यासाठी द्रव द्रावण वापरतात.
* केमिसोर्प्शन फिल्टर्स: हे अवांछित वायूवर प्रतिक्रिया देण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी घन पदार्थांचा वापर करतात.

गॅस फिल्टरेशनचे अनुप्रयोग:

* हवा शुद्धीकरण:

घरातील आणि बाहेरील हवेतून धूळ, ऍलर्जी आणि प्रदूषक काढून टाकणे.

* औद्योगिक वायू प्रक्रिया:

स्वच्छ इंधन तयार करण्यासाठी तेल आणि वायूपासून अशुद्धता वेगळे करणे.

*संवेदनशील उपकरणांचे संरक्षण:

हानिकारक कणांना संवेदनशील उपकरणांमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करणे.

* वैद्यकीय अनुप्रयोग:

वैद्यकीय प्रक्रियेसाठी स्वच्छ हवा पुरवणे.

*पर्यावरण संरक्षण:

औद्योगिक उत्सर्जनातून प्रदूषक काढून टाकणे.

योग्य गॅस फिल्टरेशन तंत्रज्ञान निवडणे अनेक घटकांवर अवलंबून असते, यासह:

* काढले जाणारे कणांचा आकार आणि प्रकार

* शुद्धतेची इच्छित पातळी

* वायूचा प्रवाह दर

* प्रक्रियेची किंमत आणि जटिलता

आपल्यासाठी सर्वोत्तम प्रकारचे फिल्टर निश्चित करण्यासाठी पात्र फिल्टरेशन तज्ञाशी सल्लामसलत करणे महत्वाचे आहे

विशिष्ट गरजा.

द्रव गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती

द्रव गाळण्याची प्रक्रिया म्हणजे द्रव प्रवाहातून अवांछित कण आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्याची प्रक्रिया.

पाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया आणि अन्न आणि विविध अनुप्रयोगांसाठी हे आवश्यक आहे

पेय उत्पादन. लिक्विड फिल्टरेशन तंत्रज्ञानाचे काही मुख्य प्रकार येथे आहेत:

1. पृष्ठभाग फिल्टर:

हे फिल्टर फिल्टर माध्यमाच्या पृष्ठभागावर कण अडकवतात. ते सहसा जाळी किंवा स्क्रीन वापरतात

काढल्या जाणाऱ्या कणांपेक्षा लहान छिद्र. द्रव फिल्टरमधून जात असताना, कण

स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर अडकले आहेत.

पृष्ठभाग फिल्टरचे प्रकार:

* स्क्रीन फिल्टर:

हे पृष्ठभाग फिल्टरचे सर्वात सोपे प्रकार आहेत. ते ओपनिंगसह धातूच्या जाळीचे बनलेले आहेत

जे द्रव बाहेर जाण्यासाठी पुरेसे मोठे आहेत परंतु मोठ्या कणांना अडकवण्याइतपत लहान आहेत.

* काडतूस फिल्टर:

यामध्ये कागद, कापड किंवा इतर सामग्रीपासून बनविलेले pleated फिल्टर मीडिया असते.

वेगवेगळ्या आकाराचे कण काढून टाकण्यासाठी ते वेगवेगळ्या छिद्रांच्या आकारात उपलब्ध आहेत.

2. खोली फिल्टर:

हे फिल्टर फिल्टर सामग्रीच्या मॅट्रिक्समधील कण कॅप्चर करतात. ते सामान्यतः जाड बनलेले असतात,

तंतुमय पदार्थ जे कणांना त्यांच्या थरांमध्ये अडकवतात. लहान काढण्यासाठी खोली फिल्टर प्रभावी आहेत

कण पण उच्च दाब कमी होऊ शकतात.

डेप्थ फिल्टरचे प्रकार:

* खोली फिल्टर:हे सेल्युलोज, काचेचे तंतू किंवा सिंथेटिक तंतू यांसारख्या पदार्थांपासून बनलेले असतात.

ते बॅक्टेरिया आणि विषाणूंसह कणांच्या आकाराच्या विस्तृत श्रेणी काढून टाकण्यासाठी प्रभावी आहेत.

* जखम फिल्टर:हे गाभ्याभोवती तंतुमय पदार्थ वळवून बनवले जातात.

ते विविध आकार आणि छिद्र आकारात उपलब्ध आहेत.

3. झिल्ली फिल्टर:

हे फिल्टर छिद्रांपेक्षा लहान रेणूंना परवानगी देण्यासाठी विशिष्ट छिद्र आकारांसह पातळ पडदा वापरतात

पार करणे ते जीवाणू, विषाणू, यासह अगदी लहान कण काढून टाकण्यासाठी प्रभावी आहेत.

आणि विरघळलेले रेणू.

मेम्ब्रेन फिल्टरचे प्रकार:

* मायक्रोफिल्ट्रेशन: 

0.1 ते 10 मायक्रॉनचे छिद्र आकार आणि जिवाणू, परजीवी आणि इतर मोठे कण काढून टाकण्यासाठी वापरले जातात.

*अल्ट्राफिल्ट्रेशन: 

छिद्र आकार 0.01 ते 0.1 मायक्रॉन आणि व्हायरस, प्रथिने आणि इतर लहान कण काढून टाकण्यासाठी वापरले जातात.

* नॅनोफिल्ट्रेशन: 

छिद्र आकार 0.001 ते 0.01 मायक्रॉन आणि क्षार आणि साखर यांसारखे विरघळलेले रेणू काढून टाकण्यासाठी वापरले जातात.

* रिव्हर्स ऑस्मोसिस: 

सर्व मेम्ब्रेन फिल्टर्स (0.0001 मायक्रॉन) चे सर्वात लहान छिद्र आकार आणि जवळजवळ काढण्यासाठी वापरले जातात

पाण्यातून विरघळलेले सर्व रेणू.

लिक्विड फिल्टरेशनचे ऍप्लिकेशन:

*पाणी उपचार:

पिण्याच्या पाण्यातील अशुद्धता काढून टाकणे, सांडपाणी प्रक्रिया करणे.

*रासायनिक प्रक्रिया:

रासायनिक अभिक्रिया दरम्यान अभिक्रिया, उत्पादने आणि उत्प्रेरक वेगळे करणे.

* अन्न आणि पेय उद्योग:

पेये स्पष्ट करणे आणि शुद्ध करणे, तेलांमधून घन पदार्थ काढून टाकणे,आणि वेगळे करणारे घटक

अन्न प्रक्रिया मध्ये.

* फार्मास्युटिकल उत्पादन:

औषधे निर्जंतुक करणे आणि जैविक उत्पादने शुद्ध करणे.

* तेल आणि वायू प्रक्रिया:

तेल आणि वायूपासून पाणी आणि इतर अशुद्धता वेगळे करणे.

योग्य द्रव गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती तंत्रज्ञान निवडणे अनेक घटकांवर अवलंबून असते, यासह:

* काढले जाणारे कणांचा आकार आणि प्रकार

* शुद्धतेची इच्छित पातळी

* द्रवाचा प्रवाह दर

* द्रव आणि फिल्टर सामग्रीची रासायनिक सुसंगतता

* प्रक्रियेची किंमत आणि जटिलता

त्यामुळे तुमच्यासाठी सर्वोत्तम प्रकारचे फिल्टर निश्चित करण्यासाठी पात्र फिल्टरेशन तज्ञाशी सल्लामसलत करणे महत्वाचे आहे.

विशिष्ट गरजा.

विशेष वायू आणि विशेष द्रव गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती

विशेष वायू आणि द्रवांचे गाळणे त्यांच्या घातक गुणधर्मांमुळे अद्वितीय आव्हाने प्रस्तुत करते,

उच्च शुद्धता आवश्यकता, किंवा जटिल रचना. येथे आव्हाने एक खंडित आहे आणि

सामील उपाय:

आव्हाने:

* संक्षारक किंवा प्रतिक्रियाशील वायू आणि द्रव:

हे पारंपारिक फिल्टर सामग्रीचे नुकसान करू शकतात, ज्यासाठी हॅस्टेलॉय किंवा PTFE सारख्या विशेष सामग्रीची आवश्यकता असते.

* उच्च शुद्धता आवश्यकता: 

फार्मास्युटिकल्स आणि सेमीकंडक्टर्स सारख्या उद्योगांमध्ये, अशुद्धता शोधणे देखील लक्षणीयरीत्या असू शकते

उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

अशा उच्च शुद्धता पातळी साध्य करण्यासाठी आणि राखण्यासाठी कठोर गाळण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे.

* जटिल रचना:

काही द्रवांमध्ये वेगवेगळे आकार आणि गुणधर्म असलेले अनेक घटक असतात,

वेगळे करणे आणि गाळण्याची प्रक्रिया अधिक जटिल बनवणे.

उपाय:

*विशेष साहित्य: 

धातूचे मिश्रण, PTFE (टेफ्लॉन) सारखे पॉलिमर किंवा सिरॅमिक्स सारख्या गंज-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले फिल्टर

कठोर रसायने आणि आक्रमक वातावरणाचा सामना करू शकतो.

* कडक गाळण्याची पद्धत:

मल्टी-स्टेज फिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि नॅनोफिल्ट्रेशन यांसारखी तंत्रे उच्च पातळीची शुद्धता प्राप्त करू शकतात

अगदी लहान कण आणि दूषित पदार्थ काढून टाकून.

* प्रगत फिल्टर डिझाइन: 

तंतोतंत छिद्र आकार किंवा विशेष इंजिनियर केलेले काडतुसे असलेले झिल्ली फिल्टर निवडकपणे काढू शकतात

त्यांच्या आकार आणि गुणधर्मांवर आधारित विशिष्ट घटक.

* प्रक्रिया नियंत्रण आणि निरीक्षण: 

दाब, प्रवाह दर आणि शुद्धता पातळीचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग इष्टतम कार्यप्रदर्शन आणि सुनिश्चित करण्यात मदत करते

कोणत्याही विचलनाच्या बाबतीत वेळेवर हस्तक्षेप.

* शोषण आणि रासायनिक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती: 

ज्या प्रकरणांमध्ये जटिल पृथक्करण आवश्यक आहे, सक्रिय सह शोषण सारख्या अतिरिक्त तंत्रे

विशिष्ट दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी कार्बन किंवा रासायनिक फिल्टर्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

प्रगत फिल्टरेशन तंत्रज्ञान:

* गॅस क्रोमॅटोग्राफी:

विशेष शोषक सामग्रीने भरलेल्या स्तंभाचा वापर करून गॅस मिश्रणातील अस्थिर घटक वेगळे आणि ओळखतो.

* उच्च-कार्यक्षमता लिक्विड क्रोमॅटोग्राफी (HPLC): 

स्थिर अवस्थेसह त्यांच्या परस्परसंवादावर आधारित द्रवपदार्थांमधील घटक वेगळे करण्यासाठी उच्च दाब वापरते.

* झिल्ली ऊर्धपातन:

घटकांना त्यांच्या अस्थिरतेच्या आधारावर विभक्त करण्यासाठी झिल्ली वापरते, उच्च-शुद्धतेच्या द्रवांचे ऊर्जा-कार्यक्षम पृथक्करण करण्यास अनुमती देते.

* इलेक्ट्रोस्टॅटिक पर्जन्य:

कण चार्ज करण्यासाठी इलेक्ट्रिक फील्ड वापरते, त्यांना प्लेट्स गोळा करण्यासाठी आकर्षित करते आणि गॅस प्रवाहातून प्रभावीपणे काढून टाकते.

विशेष वायू आणि द्रवपदार्थांची उदाहरणे:

* हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड: 

अत्यंत संक्षारक, विशेष PTFE फिल्टर आवश्यक आहेत.

* सेमीकंडक्टर प्रक्रिया रसायने: 

अत्यंत उच्च शुद्धता आवश्यक आहे, कठोर निरीक्षणासह मल्टी-स्टेज फिल्टरेशन आवश्यक आहे.

* बायोफार्मास्युटिकल्स:

अशुद्धतेसाठी संवेदनशील आणि शुद्धीकरणासाठी विशेष फिल्टरची आवश्यकता असते.

*विषारी वायू: 

सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष फिल्टर आणि हाताळणी प्रक्रियेची आवश्यकता आहे.

महत्त्व:

सुरक्षितता, गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष वायू आणि द्रव प्रभावीपणे फिल्टर करणे महत्वाचे आहे

उद्योगांमधील विविध प्रक्रिया. अयोग्य गाळण्यामुळे उत्पादन दूषित होऊ शकते,

उपकरणांचे नुकसान, सुरक्षा धोके आणि पर्यावरणीय जोखीम.

उच्च तापमान आणि उच्च दाब वायू गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती

उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब (HTHP) गॅस गाळण्याची प्रक्रिया अत्यंत तीव्रतेमुळे अद्वितीय आव्हाने उभी करते

विशेष डिझाइन आणि भौतिक विचारांची आवश्यकता असलेल्या परिस्थिती.

येथे मुख्य पैलूंचे विघटन आहे:

डिझाइन विचार:

* दाब प्रतिकार: 

फिल्टर हाऊसिंग आणि घटकांनी विकृत किंवा फाटल्याशिवाय लक्षणीय दाब सहन केला पाहिजे.

* तापमान सहिष्णुता: 

सामग्रीला उच्च तापमानात त्यांची शक्ती आणि अखंडता वितळल्याशिवाय किंवा खराब न होता टिकवून ठेवणे आवश्यक आहे.

* गंज प्रतिकार:

फिल्टर घटक फिल्टर केल्या जात असलेल्या विशिष्ट वायूपासून गंजण्यास प्रतिरोधक असावेत.

* प्रवाह कार्यक्षमता:

उच्च गाळण्याची क्षमता राखून डिझाइनला दबाव कमी करणे आवश्यक आहे.

* स्वच्छता आणि पुनर्जन्म: 

कार्यप्रदर्शन राखण्यासाठी काही फिल्टर्सना साफसफाईची किंवा पुनर्जन्माची आवश्यकता असते आणि डिझाइनमध्ये या प्रक्रियांचा समावेश असावा.

साहित्य विचार:

* धातूचे मिश्रण: 

स्टेनलेस स्टील, हॅस्टेलॉय आणि इनकोनेल हे त्यांच्या उच्च सामर्थ्य, तापमान प्रतिकार आणि गंज प्रतिरोधकतेमुळे सामान्य पर्याय आहेत.

* सिरॅमिक्स: 

अल्युमिना, झिरकोनिया आणि सिलिकॉन कार्बाइड अत्यंत उच्च तापमानासाठी आदर्श आहेत आणि उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार देतात.

*काचेचे तंतू: 

बोरोसिलिकेट ग्लास फायबर उच्च तापमान प्रतिरोधक आणि चांगली गाळण्याची क्षमता प्रदान करतात.

* विशेष पॉलिमर: 

PTFE आणि इतर उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमर रासायनिक प्रतिकार आणि लवचिकता आवश्यक असलेल्या विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकतात.

तांत्रिक नवकल्पना:

HTHP गॅस फिल्टरेशनच्या आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी अनेक नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञाने उदयास आली आहेत:

* सिरेमिक फिल्टर घटक: 

हे उच्च तापमान प्रतिकार (1800°C पर्यंत) देतात आणि विशिष्ट छिद्र आकारांसह डिझाइन केले जाऊ शकतात

इच्छित गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती कामगिरी साध्य करण्यासाठी.

* सिंटर केलेले मेटल फिल्टर: 

सच्छिद्र धातूच्या पावडरपासून बनविलेले, हे फिल्टर उच्च सामर्थ्य देतात, चांगले तापमान प्रतिरोधक असतात,

आणि स्वच्छ आणि कार्यक्षमतेने पुन्हा निर्माण केले जाऊ शकते.

* स्व-स्वच्छता फिल्टर:

यामध्ये बॅक पल्सिंग किंवा रिव्हर्स फ्लो यांसारख्या यंत्रणेचा समावेश केला जातो ज्यामुळे जमा झालेले आपोआप काढून टाकले जाते

दूषित, देखभाल आवश्यकता कमी करणे.

* झिल्ली फिल्टर: 

अचूक छिद्र आकारासह उच्च-तापमान प्रतिरोधक पडदा उच्च-कार्यक्षमतेसाठी वापरला जाऊ शकतो

विशिष्ट गॅस घटकांचे गाळणे.

HTHP फिल्टरची उदाहरणे:

• सिंटर्ड मेटल फिल्टर:
  

  HTHP वायूंसाठी सिंटर्ड मेटल फिल्टर
• सिरेमिक फिल्टर घटक:
• उच्च-तापमान झिल्ली फिल्टर:

अर्ज:

HTHP गॅस फिल्टरेशन विविध उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण आहे:

*वीज निर्मिती:

टर्बाइनचे संरक्षण करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी गॅस टर्बाइन इनलेट एअरमधून कणिक पदार्थ काढून टाकणे.

*रासायनिक प्रक्रिया: 

अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी रासायनिक अभिक्रियांमध्ये गरम वायू आणि बाष्प फिल्टर करणे.

*पेट्रोकेमिकल उद्योग: 

परिष्करण आणि प्रक्रिया ऑपरेशन्समधून गॅस प्रवाहातील घटक वेगळे करणे.

*पोलाद आणि धातू उद्योग: 

वायू प्रदूषण नियंत्रित करण्यासाठी भट्टी आणि इन्सिनरेटरमधून गरम फ्ल्यू वायू फिल्टर करणे.

*एरोस्पेस: 

उच्च-तापमान वातावरणात धूळ आणि दूषित पदार्थांपासून संवेदनशील उपकरणांचे संरक्षण करणे.

निष्कर्ष:

उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब गॅस फिल्टरेशनसाठी काळजीपूर्वक डिझाइन आणि निवड आवश्यक आहे

सुरक्षित आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी साहित्य.

आव्हाने समजून घेऊन आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून, उद्योग प्रभावीपणे करू शकतात

विविध अनुप्रयोगांसाठी HTHP वायू फिल्टर करा,सुधारित कामगिरी, पर्यावरणीय योगदान

संरक्षण आणि ऑपरेशनल सुरक्षा.

उच्च तापमान आणि उच्च दाब द्रव गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती

उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब (HTHP) द्रव गाळण्याची प्रक्रिया करण्यासाठी अद्वितीय आव्हाने सादर करतात

अत्यंत परिस्थिती ज्या प्रक्रियेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.

येथे मुख्य अडचणी आणि उपायांचे विघटन आहे:

आव्हाने:

* स्निग्धता बदल:

जसजसे तापमान वाढते तसतसे द्रवपदार्थांची स्निग्धता कमी होते, ज्यामुळे काही दूषित घटकांसाठी ते सोपे होते

फिल्टरमधून जाण्यासाठी.

* थर्मल विस्तार:

तापमानातील बदलांमुळे द्रव आणि फिल्टर दोन्ही घटक वेगवेगळ्या दराने विस्तारतात, संभाव्यत:

फिल्टरेशन कार्यप्रदर्शन प्रभावित करते आणि गळती होऊ शकते.

*प्रेशर इफेक्ट्स: 

उच्च दाब फिल्टर मीडिया कॉम्पॅक्ट करू शकतो, त्याची सच्छिद्रता आणि गाळण्याची कार्यक्षमता कमी करतो. याव्यतिरिक्त,

यामुळे फिल्टर हाऊसिंग आणि सीलवर ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे संभाव्य बिघाड होऊ शकतो.

* रासायनिक सुसंगतता:

उच्च तापमान आणि दाब द्रवाची रासायनिक प्रतिक्रिया वाढवू शकतात, विशेष आवश्यक आहे

फिल्टरची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दूषित होण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी सामग्री.

* गंज:

उच्च तापमान, दाब आणि संभाव्य संक्षारक द्रव यांचे मिश्रण गंज वाढवू शकते

फिल्टर घटकांचे, त्यांचे आयुर्मान कमी करणे आणि त्यांच्या कार्यक्षमतेशी तडजोड करणे.

उपाय आणि तंत्र:

या आव्हानांवर मात करण्यासाठी, HTHP लिक्विड फिल्टरेशनमध्ये अनेक उपाय आणि तंत्रे वापरली जातात:

* विशेष फिल्टर मीडिया:

स्टेनलेस स्टील जाळी, सिंटर्ड मेटल पावडर आणि सिरॅमिक सारख्या उच्च-तापमान प्रतिरोधक साहित्य

अत्यंत परिस्थितीचा सामना करण्यासाठी तंतूंचा वापर केला जातो.

* मल्टी-स्टेज फिल्टरेशन:

वेगवेगळ्या छिद्रांच्या आकारांसह एकाधिक फिल्टर्स लागू केल्याने विविध कण आकारांना संबोधित करणे आणि साध्य करणे शक्य आहे

उच्च एकूण कार्यक्षमता.

* तापमान नियंत्रण: 

संपूर्ण गाळण्याची प्रक्रिया करताना स्थिर तापमान राखणे थर्मल प्रभाव कमी करण्यास मदत करते

विस्तार आणि चिकटपणा बदल.

* दाब-प्रतिरोधक घरे: 

स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम सारख्या उच्च-शक्तीच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या मजबूत घरांची रचना

उच्च दाब सहन करा आणि गळती टाळा.

* रासायनिक-प्रतिरोधक सील:

सह सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी टेफ्लॉन किंवा व्हिटन सारख्या सामग्रीपासून बनविलेले विशेष सील वापरले जातात

विशिष्ट द्रव आणि उच्च तापमान आणि दाबांवरही गळती रोखते.

* स्व-स्वच्छता फिल्टर: 

यामध्ये जमा झालेले दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी बॅक पल्सिंग किंवा रिव्हर्स फ्लो यासारख्या यंत्रणांचा समावेश होतो.

स्वयंचलितपणे, देखभाल आवश्यकता कमी करणे आणि सातत्यपूर्ण कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करणे.

HTHP लिक्विड फिल्टरची उदाहरणे:

* सिंटर्ड मेटल फिल्टर:

* सिरेमिक फिल्टर घटक:

* धातू जाळी फिल्टर:

* उच्च-तापमान झिल्ली फिल्टर:

अर्ज:

HTHP द्रव गाळण्याची प्रक्रिया विविध उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:

*रासायनिक प्रक्रिया:

रासायनिक अभिक्रियांमधील घटक वेगळे करणे, घन पदार्थ आणि अशुद्धता फिल्टर करणे.

*पेट्रोकेमिकल उद्योग: 

कच्चे तेल आणि नैसर्गिक वायूवर प्रक्रिया करणे, पुढील प्रक्रियेपूर्वी दूषित पदार्थ फिल्टर करणे.

*वीज निर्मिती:

कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी बॉयलर आणि टर्बाइनमध्ये वाफ आणि पाणी फिल्टर करणे.

*पोलाद आणि धातू उद्योग:

अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि इच्छित गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी वितळलेले धातू आणि मिश्र धातु फिल्टर करणे.

* अन्न आणि पेय उद्योग:

उत्पादनाची सुरक्षितता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी द्रव निर्जंतुक करणे आणि दूषित पदार्थ काढून टाकणे.

निष्कर्ष:

उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब द्रव फिल्टर करण्यासाठी विशेष तंत्रज्ञान आणि काळजीपूर्वक आवश्यक आहे

अंतर्भूत असलेल्या अत्यंत परिस्थितींचा विचार. योग्य उपाय आणि तंत्रे अंमलात आणून,

एचटीएचपी फिल्टरेशन विविध उद्योगांमध्ये प्रभावीपणे केले जाऊ शकते, उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि याची खात्री करून

ऑपरेशनल कार्यक्षमता.

आणि शेवटी, आम्ही गाळण्याची प्रक्रिया करण्यासाठी काही विशेष वायू आणि द्रव आवश्यकतेची यादी करतो

औद्योगिक उत्पादनात विशेष वायू आणि द्रव गाळण्याची गरज आहे

विशेष वायू:

* हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड (HF):

बऱ्याच सामग्रीसाठी अत्यंत संक्षारक, टेफ्लॉन (PTFE) किंवा इतरांपासून बनवलेल्या विशेष फिल्टरची आवश्यकता असते

प्रतिरोधक पॉलिमर.

* सिलेन (SiH4):

अत्यंत ज्वलनशील आणि पायरोफोरिक, यासाठी डिझाइन केलेले विशेष हाताळणी प्रक्रिया आणि फिल्टर आवश्यक आहेत

सुरक्षित ऑपरेशन.

* क्लोरीन (Cl2):

विषारी आणि संक्षारक, फिल्टर आणि हाताळणी उपकरणांसाठी हॅस्टेलॉय किंवा इनकोनेल सारख्या विशेष सामग्रीची आवश्यकता असते.

* अमोनिया (NH3):

विषारी आणि संक्षारक, स्टेनलेस स्टील किंवा इतर प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले फिल्टर आवश्यक आहे.

* हायड्रोजन सल्फाइड (H2S):

अत्यंत विषारी आणि ज्वलनशील, विशेष फिल्टर आणि सुरक्षा खबरदारी आवश्यक आहे.

* सल्फर डायऑक्साइड (SO2):

संक्षारक आणि विषारी, स्टेनलेस स्टील किंवा इतर प्रतिरोधक सामग्रीचे फिल्टर आवश्यक आहे.

विशेष द्रव:

* उच्च शुद्धता रसायने:

सेमीकंडक्टर आणि फार्मास्युटिकल उद्योगांमध्ये वापरले जाते, अत्यंत उच्च शुद्धता पातळीची मागणी करते आणि

मेम्ब्रेन फिल्टर्स किंवा मल्टी-स्टेज फिल्टरेशन सिस्टम्स सारखे विशेष फिल्टर.

* बायोफार्मास्युटिकल्स:

अशुद्धतेसाठी संवेदनशील आणि शुद्धीकरण आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष फिल्टर आवश्यक आहेत.

* वितळलेले धातू आणि मिश्र धातु:

उच्च तापमान आणि घनीकरणाच्या संभाव्यतेसाठी रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनविलेले विशेष फिल्टर आवश्यक असतात

सिरेमिक किंवा उच्च-तापमान मिश्र धातु.

* वितळलेले क्षार:

अत्यंत गंजणारा आणि फिल्टर आणि हाताळणी उपकरणांसाठी हॅस्टेलॉय किंवा इनकोनेल सारखी विशेष सामग्री आवश्यक आहे.

* स्लरी आणि पेस्ट:

उच्च स्निग्धता आणि अपघर्षक निसर्ग कार्यक्षम गाळण्याची खात्री करण्यासाठी विशिष्ट फिल्टर डिझाइन आणि साहित्य आवश्यक आहे

आणि अडथळे टाळा.

* विषारी आणि घातक द्रव:

गळती आणि हानिकारक पदार्थांच्या संपर्कात येण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष हाताळणी प्रक्रिया आणि फिल्टरची आवश्यकता असते.

टीप:

ही एक संपूर्ण यादी नाही आणि विशिष्ट प्रकारचे विशेष वायू किंवा द्रव गाळण्याची आवश्यकता असते यावर अवलंबून असेल

विशिष्ट औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया.

तुमच्याकडे विशेष गॅस किंवा लिक्विड फिल्टरेशन प्रकल्प आहे का?

हेंगको समजते की प्रत्येक फिल्टरेशन आव्हान अद्वितीय असते, विशेषत: जेव्हा ते विशेष हाताळण्यासाठी येते

वायू आणि द्रव. विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी फिल्टर्स सानुकूलित करण्यात आमचे कौशल्य आम्हाला उद्योगात वेगळे करते.

तुम्हाला विशेष फिल्टरेशन सोल्यूशन्सची आवश्यकता असल्यास, आम्ही मदतीसाठी येथे आहोत. मग ते अनन्य अनुप्रयोगासाठी असो

किंवा आव्हानात्मक वातावरण, आमचा कार्यसंघ आपल्याशी जुळणारे फिल्टर डिझाइन आणि तयार करण्यास सुसज्ज आहे

अचूक आवश्यकता.

फिल्टरेशन आव्हाने तुमची गती कमी करू देऊ नका. OEM (मूळ उपकरणे निर्माता) साठी आमच्याशी संपर्क साधा

तुमच्या प्रकल्पाच्या विशिष्ट गरजांनुसार तयार केलेल्या सेवा.

येथे आजच आमच्याशी संपर्क साधाka@hengko.com तुमच्या प्रकल्पावर चर्चा करण्यासाठी आणि तुमच्या कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी आम्ही कशी मदत करू शकतो.

आम्ही उच्च-गुणवत्तेचे, सानुकूलित फिल्टरेशन प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहोतउपाय जे तुम्हाला इष्टतम परिणाम साध्य करण्यात मदत करतात.