मेटलर्जिकल प्रक्रियांमध्ये आर्द्रता आणि आर्द्रता मोजणे

हायड्रोजनचा वापर बऱ्याच धातूंच्या चमकदार कडक होण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात केला जातो. मध्ये हायड्रोजन शुद्धता आणि आर्द्रता पातळी दोन्ही

गॅस मोजणे आणि नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

खूप जास्त ओलावा तयार उत्पादनाची ताकद आणि गुणवत्ता कमी करू शकते. दोन मुख्य पद्धती आहेत

धातूशास्त्रातील हायड्रोजन वाहतूक --गॅस सिलिंडर आणि पायरोलिसिस अमोनियापासून मोठ्या प्रमाणात हायड्रोजन. मेटलर्जिकल

प्रक्रिया ओलावा मापन आहेखूप महत्वाचे, जाणून घ्यायचे आहे पाहणे सुरू ठेवा!

प्रथम, दोन्ही वितरण पद्धतींचे फायदे आणि तोटे आहेत.

शुद्ध हायड्रोजन ताबडतोब वापरले जाऊ शकते, परंतु ते खरेदी करणे अधिक महाग आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात संचयित करणे

ऍप्लिकेशन्ससाठी हायड्रोजनमुळे आगीचा धोका असतो.

अमोनिया (NH 3) मोठ्या प्रमाणात खरेदी करणे स्वस्त आहे आणि कमी ज्वलनशील आहे, म्हणून ते शेतात साठवणे अधिक सुरक्षित आहे.

तथापि, त्याचे स्वतःचे धोके आहेत: ते अत्यंत संक्षारक आहे,

त्यामुळे फॅक्टरी उपकरणे आणि वैयक्तिक सुरक्षा या प्रमुख चिंता आहेत. असे असले तरी, अमोनिया क्रॅकिंग युनिट्स

आता प्रदान करण्याची अधिक सामान्य पद्धत आहेमेटलर्जिकलसाठी वातावरण कमी करणे/कठोर करणे

भट्ट्या विभक्त अमोनिया हा हायड्रोजन आणि नायट्रोजनचे मिश्रण आहे आणि त्याला "सिंथेटिक वायू" म्हणून ओळखले जाते.

दुसरे, अमोनिया क्रॅकिंग कसे कार्य करते?

दाबयुक्त अमोनिया बाष्पीभवन करण्यासाठी गरम केले जाते. नंतर त्याचे घटक भागांमध्ये विभागले जाते,

हायड्रोजन आणि नायट्रोजन, निकेल उत्प्रेरकाद्वारे aसुमारे 1,000 °C तापमान. चे रासायनिक समीकरण

प्रतिक्रिया आहे: 2NH 3A → N 2 +3H 2

हायड्रोजन आणि नायट्रोजनमध्ये पूर्ण विघटन झाल्यामुळे, तयार केलेल्या अमोनियाच्या खाली फारच कमी शिल्लक राहते.

आणि परिणामी गॅस खूप असावाकमी दवबिंदू तापमान (-30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी). दवबिंदू

तापमान मोजमापावर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण बर्याच बाबतीत ते खूप जास्त असतेकिंवा खूप कमी

दवबिंदू तापमान उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. मेटलर्जिकल उद्योगाव्यतिरिक्त,

कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टमदवबिंदूसाठी अधिक महत्वाचे आहेत. हेंगको608 दव बिंदू ट्रान्समीटरप्रदान करते

दीर्घकालीन स्थिरता आणि आर्द्रता बदलांना जलद प्रतिसाद.

HENGKO ची उच्च व्हॉल्यूम उत्पादन क्षमता ते OEM आणि सिस्टम इंटिग्रेटर्ससाठी योग्य बनवते

ज्यांना लहान आणि सातत्यपूर्ण लीड वेळा आवश्यक आहेत.

आण्विक चाळणी गॅसमध्ये अजूनही नसलेल्या अमोनियाचा शेवटचा ट्रेस शोषून घेते. गॅस करू शकतो

तसेच गरम करून वाळवावेरीजनरेटिव्ह ड्युअल-कॉलम डेसिकंट-ड्रायर, जिथे गॅस अखेरीस

-65°Cdp पेक्षा कमी तापमानात सिस्टम ड्रायर सोडते आणि त्यात असते75 Vol% हायड्रोजन आणि

25 Vol% नायट्रोजन.

तिसरे, सिंथेटिक वायू (अमोनियाचे विघटन) अर्ज

सिंथेटिक वायूंचा वापर कन्व्हेयर आणि ट्यूब फर्नेसमध्ये ॲनिलिंग प्रक्रियेसाठी वातावरण कमी करण्यासाठी केला जातो,

जसे की ब्रेझिंग, सिंटरिंग,डीऑक्सिडेशन आणि नायट्राइड.

चौथे, विभक्त अमोनियामधील ट्रेस आर्द्रतेचे निरीक्षण करा

स्थिरदवबिंदू मीटरऑनलाइन वापरले जाऊ शकते किंवा हवेच्या मापनातील ओलावा स्पॉट तपासू शकता. सुयोग्य

मध्ये मोजमापासाठीज्या ठिकाणी धोक्याचे क्षेत्र वर्गीकरण नाही. हे बऱ्याच भट्टीत सामान्य आहे

अनुप्रयोग एक उच्च गती,पोर्टेबल दव-बिंदू हायग्रोमीटरदवबिंदूच्या जलद स्पॉट तपासणी मोजमापासाठी

किंवा संकुचित हवेतील आर्द्रता, नैसर्गिक वायू,उच्च दाब स्विच गियर मध्ये quenched गॅस, आणि अनेक

इतर अनुप्रयोग. पासून आर्द्रतेतील बदलांना सेन्सर त्वरीत प्रतिसाद देतोकोरडे ते ओले किंवा कोरडे करण्यासाठी ओले. या

म्हणजे मोजमापांमध्ये कोणतीही प्रतीक्षा नाही आणि ऑपरेटर एका दिवसात अधिक मोजमाप घेऊ शकतो.

मेटलर्जिकल प्रक्रियांमध्ये आर्द्रता आणि आर्द्रता कशी मोजली जाते

अनेक धातू प्रक्रियांमध्ये आर्द्रता आणि आर्द्रता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्यांचे अचूक मापन उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते, ऊर्जा वापर कमी करते आणि सुरक्षितता राखते. ओलावा धातूच्या उत्पादनांमध्ये दोष निर्माण करू शकतो, ऑक्सिडेशन किंवा गंज होऊ शकतो आणि सामग्रीचे गुणधर्म बदलू शकतो.

1. आर्द्रता आणि आर्द्रता मापनाचे महत्त्व:

* गुणवत्ता नियंत्रण: ओलावा आणि आर्द्रता सच्छिद्रता सारख्या धातूंमध्ये दोष निर्माण करू शकतात आणि यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड किंवा स्केल तयार होऊ शकतात.
* सुरक्षितता: काही धातू प्रक्रियांमध्ये, विशेषत: ज्यामध्ये पावडरचा समावेश असतो, जास्त ओलावा एकत्रित होऊ शकतो किंवा स्फोटक वातावरण तयार करू शकतो.
* ऊर्जेची बचत: अचूक आर्द्रता नियंत्रण प्रक्रियांना अनुकूल करू शकते, ऊर्जा वापर कमी करू शकते.

2. तंत्र आणि साधने

* दव बिंदू मीटर: ज्या तापमानात हवा संतृप्त होते, त्यामुळे पाणी घट्ट होते ते मोजते. भट्टी आणि कोरडे प्रणाली मध्ये ओलावा निरीक्षण करण्यासाठी उपयुक्त.
* हायग्रोमीटर: सापेक्ष आर्द्रता थेट मोजते, बहुतेकदा स्टोरेज आणि हाताळणी क्षेत्रात वापरली जाते.
* ओलावा विश्लेषक: घन किंवा द्रव नमुन्यांमधील पाण्याचे प्रमाण निर्धारित करणारी उपकरणे, गुणवत्ता नियंत्रणासाठी प्रयोगशाळेत वापरली जातात.
* कार्ल फिशर टायट्रेशन: आर्द्रता निश्चित करण्यासाठी एक रासायनिक पद्धत, विशेषत: ज्या नमुन्यांमध्ये खूप कमी आर्द्रता मोजणे आवश्यक आहे.
* इन्फ्रारेड ओलावा विश्लेषक: गरम प्रक्रियेच्या आधी आणि नंतर वजनाची तुलना करून आर्द्रता निश्चित करण्यासाठी इन्फ्रारेड हीटिंग वापरते.

3. मेटलर्जिकल प्रक्रियांमधील अनुप्रयोग:

* अयस्क प्रक्रिया: अयस्कातील ओलावा सामग्री त्यांच्या हाताळणी आणि प्रक्रियेवर परिणाम करते. जास्त आर्द्रतेमुळे ग्राइंडिंग मिलमध्ये अडथळे निर्माण होतात, तर कमी आर्द्रतेमुळे धूळ निर्माण होऊ शकते.
* पेलेटिझिंग: लोह तयार करताना, लोह धातूच्या गोळ्यांमधील आर्द्रता महत्त्वपूर्ण असते. हे त्यांच्या यांत्रिक सामर्थ्यावर आणि ब्लास्ट फर्नेसमधील घट प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
* उष्णता उपचार: जेव्हा धातूंवर उष्णता उपचार केले जातात, तेव्हा इच्छित गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी भट्टींमधील आर्द्रता आणि आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
* पावडर मेटलर्जी: धातूच्या पावडरची आर्द्रता त्यांच्या प्रवाहक्षमतेवर आणि कॉम्पॅक्शन गुणधर्मांवर प्रभाव पाडते.
* वितळणे आणि कास्टिंग: ओलावामुळे कास्ट उत्पादनांमध्ये गॅस सच्छिद्रता होऊ शकते. अचूक मापन मोल्ड आणि वितळणारे वातावरण कोरडे असल्याचे सुनिश्चित करते.

4. नियंत्रण आणि ऑप्टिमायझेशन:

* फीडबॅक लूप: प्रोसेस लाइनमध्ये सेन्सर्स समाकलित करून, रिअल-टाइम ऑप्टिमायझेशनसाठी सिस्टम्सना फीडबॅक प्रदान केला जाऊ शकतो.
* भविष्यसूचक देखभाल: सतत देखरेखीसह, भट्टी, ड्रायर किंवा डिह्युमिडिफायर यांसारखी उपकरणे केव्हा अयशस्वी होऊ शकतात किंवा कमी कामगिरी केली जाऊ शकतात याबद्दल अंदाज बांधला जाऊ शकतो.

5. आव्हाने:

* सेन्सर प्लेसमेंट: आक्रमक मेटलर्जिकल वातावरणात, नुकसान टाळण्यासाठी आणि तरीही अचूक रीडिंग प्रदान करण्यासाठी सेन्सर धोरणात्मकपणे ठेवणे आवश्यक आहे.
* कॅलिब्रेशन: सेन्सर्सचे नियमित कॅलिब्रेशन कालांतराने अचूकता सुनिश्चित करते.

शेवटी, मेटलर्जिकल प्रक्रियेमध्ये आर्द्रता आणि आर्द्रता मोजणे गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. प्रगत सेन्सर्स आणि नियंत्रण प्रणालींच्या वापराद्वारे, आधुनिक धातूशास्त्र ऊर्जा आणि सामग्रीचा वापर अनुकूल करताना उच्च दर्जा राखू शकते.

कोणत्या प्रकारचे आर्द्रता ट्रान्समीटर मेटलर्जिकल प्रक्रियेत आर्द्रता आणि आर्द्रता मोजू शकतो?

मेटलर्जिकल प्रक्रियेसाठी, ज्यामध्ये अनेकदा उच्च तापमान, आक्रमक वातावरण आणि आव्हानात्मक परिस्थिती समाविष्ट असते, आर्द्रता ट्रान्समीटर मजबूत, अचूक आणि पर्यावरणीय टोकाला प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. आर्द्रता ट्रान्समीटरचे अनेक प्रकार या मागणीच्या परिस्थितीत आर्द्रता आणि आर्द्रता मोजू शकतात:

1. उच्च-तापमान आर्द्रता ट्रान्समीटर:

विशेषत: भट्टीसारख्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणासाठी डिझाइन केलेले, हे ट्रान्समीटर अनेकदा सेन्सरचे कण आणि स्प्लॅशपासून संरक्षण करण्यासाठी सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील फिल्टरसह येतात.

2. सिरेमिक-आधारित कॅपेसिटिव्ह सेन्सर्स:

हे चांगले रासायनिक प्रतिकार देतात आणि संक्षारक वातावरणात वापरले जाऊ शकतात, जे काही धातू प्रक्रियांमध्ये आढळू शकतात.

3. ॲल्युमिनियम ऑक्साइड मॉइश्चर सेन्सर्स:

प्रामुख्याने वायूंमध्ये ओलावा शोधण्यासाठी वापरला जातो. हे सेन्सर्स ॲल्युमिनियम ऑक्साईडच्या थराची क्षमता आणि चालकता त्याच्या सभोवतालच्या पाण्याच्या वाफेच्या प्रमाणात बदलतात या तत्त्वावर कार्य करतात. ते खूप उच्च तापमान हाताळू शकतात आणि बहुतेकदा पेट्रोकेमिकल रिफायनरीजसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, परंतु ते काही धातू प्रक्रियांसाठी देखील योग्य असू शकतात.

4. ट्यून केलेला डायोड लेझर अवशोषण स्पेक्ट्रोस्कोपी (TDLAS):

ही एक प्रगत आर्द्रता मापन पद्धत आहे, उच्च-तापमान धातू प्रक्रियांसह आव्हानात्मक औद्योगिक वातावरणासाठी आदर्श. हे पाण्याच्या रेणूंद्वारे विशिष्ट प्रकाश तरंगलांबीच्या शोषणावर आधारित आर्द्रता एकाग्रता मोजते.

5. झिरकोनिया-आधारित सेन्सर्स:

प्रामुख्याने ऑक्सिजन मापनासाठी वापरलेले, काही झिरकोनिया सेन्सर उच्च-तापमान वातावरणात आर्द्रतेचा अंदाज घेण्यासाठी इतर तंत्रज्ञानासह जोडले जाऊ शकतात.

6. दवबिंदू ट्रान्समीटर:

कठीण औद्योगिक वातावरणासाठी डिझाइन केलेले, यापैकी काही ट्रान्समीटर भारदस्त तापमान आणि आक्रमक वातावरण हाताळू शकतात. ते तापमान ठरवतात ज्यावर पाण्याची वाफ घनीभूत होऊ लागते, जे ओलावा सामग्रीचे थेट संकेत आहे.

तर मग जाणून घ्या की तुम्ही कोणत्या प्रकारचे आर्द्रता सेन्सर मेटलर्जिकल प्रक्रियेसाठी वापरू शकता. मग कसे निवडायचे?

मेटलर्जिकल प्रक्रियेसाठी आर्द्रता ट्रान्समीटर निवडताना:

* तापमान श्रेणी:

ट्रान्समीटर आपल्या प्रक्रियेच्या तापमान श्रेणीमध्ये प्रभावीपणे कार्य करू शकतो याची खात्री करा.

* अचूकता:

तुमच्या प्रक्रियेच्या आर्द्रतेच्या संवेदनशीलतेवर अवलंबून, तुम्हाला अत्यंत अचूक सेन्सर किंवा आणखी सामान्य गोष्टीची आवश्यकता असू शकते.

* प्रतिसाद वेळ:

काही प्रक्रियांसाठी, विशेषत: जेथे परिस्थिती झपाट्याने बदलू शकते, जलद प्रतिसाद वेळ महत्त्वाचा असतो.

* दूषित घटकांचा प्रतिकार:

मेटलर्जिकल सेटिंग्जमध्ये, धूळ, कण किंवा संक्षारक पदार्थांची उपस्थिती मोजमापांमध्ये व्यत्यय आणू शकते. निवडलेला ट्रान्समीटर त्यांच्यासाठी लवचिक असल्याची खात्री करा.

* कॅलिब्रेशन आणि देखभाल:

वातावरणावर अवलंबून, ट्रान्समीटरला वारंवार कॅलिब्रेशन किंवा देखभाल आवश्यक असू शकते. वारंवार तपासणे आवश्यक असल्यास त्या ठिकाणी कॅलिब्रेट करता येणारी उपकरणे निवडा.

*संवाद आणि एकत्रीकरण:

ट्रान्समीटरचे आउटपुट तुमच्या प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीमध्ये सहजपणे समाकलित केले जाऊ शकते याची खात्री करा.

* टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य:

या उपकरणांमधील गुंतवणूक आणि धातू प्रक्रियांचे गंभीर स्वरूप लक्षात घेता, टिकाऊपणाचा ट्रॅक रेकॉर्ड असलेले स्थापित ब्रँड आणि मॉडेल्सची निवड करा.

विशिष्ट मेटलर्जिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी आर्द्रता ट्रान्समीटर निवडताना नेहमी उत्पादक किंवा विशेषज्ञांशी सल्लामसलत करा. ते तुमच्या अद्वितीय गरजांवर आधारित सर्वोत्तम निवडीबद्दल अंतर्दृष्टी देऊ शकतात.

तसेच तुम्ही करू शकताआम्हाला ईमेल पाठवाथेट अनुसरण करा:ka@hengko.com

आम्ही २४ तासांनी परत पाठवू, तुमच्या पेशंटबद्दल धन्यवाद!