गॅस डिटेक्टर नियमितपणे कॅलिब्रेट करणे का आवश्यक आहे?

कोणत्याही सुरक्षितता-केंद्रित उद्योगात, गॅस डिटेक्टरचे महत्त्व अतिरंजित केले जाऊ शकत नाही. ती महत्त्वाची साधने आहेत जी संभाव्य आपत्ती टाळू शकतात, मानवी जीवनाचे रक्षण करू शकतात आणि पर्यावरणाचे रक्षण करू शकतात. सर्व संवेदनशील उपकरणांप्रमाणे, गॅस डिटेक्टरला चांगल्या प्रकारे कार्य करण्यासाठी नियमित कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असते. गॅस डिटेक्टरना नियतकालिक कॅलिब्रेशन का आवश्यक आहे यावर एक व्यापक दृष्टीक्षेप येथे आहे.

गॅस डिटेक्टर हे एक प्रकारचे साधन आहेगॅस गळती एकाग्रता ओळखयामध्ये पोर्टेबल गॅस डिटेक्टर, फिक्स्ड गॅस डिटेक्टर, ऑनलाइन गॅस डिटेक्टर इत्यादींचा समावेश आहे. वातावरणातील वायूंचे प्रकार आणि वायूंची रचना आणि सामग्री शोधण्यासाठी गॅस सेन्सर्सचा वापर केला जातो. जेव्हा गॅस डिटेक्टर कारखाना सोडतो, तेव्हा निर्माता डिटेक्टर समायोजित करेल आणि कॅलिब्रेट करेल. पण नियमितपणे कॅलिब्रेट करण्याची गरज का आहे? हे प्रामुख्याने गॅस डिटेक्टरची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आहे.

1. अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करणे

* सेन्सर ड्रिफ्ट:कालांतराने, गॅस डिटेक्टरमधील सेन्सर्स 'ड्रिफ्ट' होऊ शकतात. याचा अर्थ असा की ते वायू, दूषित घटक किंवा इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या नैसर्गिक झीज यांसारख्या घटकांमुळे 100% अचूक नसलेले वाचन दर्शवू शकतात.

*गंभीर निर्णय:बऱ्याच उद्योगांमध्ये, गॅस एकाग्रतेमध्ये थोडासा बदल सुरक्षित वातावरण आणि धोकादायक वातावरणात फरक असू शकतो. अक्षरशः जीवन आणि मृत्यूच्या निर्णयांसाठी, आम्ही संभाव्यत: सदोष वाचनावर अवलंबून राहू शकत नाही.

जेव्हा शोध वातावरणात विषारी आणि हानिकारक वायू किंवा ज्वलनशील वायूंचे प्रमाण पूर्वनिर्धारित अलार्म मर्यादेपर्यंत पोहोचते तेव्हा अलार्म जारी करण्यासाठी उपकरणाची अचूकता ही एक महत्त्वाची पूर्व शर्त आहे. जर इन्स्ट्रुमेंटची अचूकता कमी झाली, तर अलार्मच्या वेळेवर परिणाम होईल, ज्यामुळे गंभीर परिणाम होतील आणि कर्मचाऱ्यांचा जीवही धोक्यात येईल.

गॅस डिटेक्टरची अचूकता प्रामुख्याने सेन्सर्सवर अवलंबून असते, इलेक्ट्रोकेमिकल सेन्सर्स आणि उत्प्रेरक ज्वलन सेन्सर्स विषारी अपयशाच्या वापरादरम्यान वातावरणातील काही पदार्थांमुळे प्रभावित होतील. उदाहरणार्थ, HCN सेन्सर, H2S आणि PH3 सह इंजेक्ट केल्यास, सेन्सर उत्प्रेरक विषारी आणि कुचकामी असेल. LEL सेन्सर सिलिकॉन-आधारित उत्पादनांच्या प्रदर्शनामुळे गंभीरपणे प्रभावित होऊ शकतात. आमच्या गॅस डिटेक्टरच्या फॅक्टरी मॅन्युअलमध्ये यावर जोर देण्यात आला आहे की दर 12 महिन्यांनी किमान एकदा कॅलिब्रेशन केले पाहिजे; गॅसच्या उच्च एकाग्रतेच्या संपर्कात आल्यास, इन्स्ट्रुमेंट मापनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलिब्रेशन ऑपरेशन त्वरित केले पाहिजे.

2. नियमित गॅस डिटेक्टर कॅलिब्रेशनचे महत्त्व आणि अचूक वाचनासाठी पद्धती समजून घेणे

दुसरे महत्त्वाचे कारण म्हणजे डिटेक्टर कालांतराने वाहून जाऊ शकतो आणि गॅसच्या संपर्कात येऊ शकतो. डिटेक्टरने सामान्य वातावरणात 000 म्हणून प्रदर्शित केले पाहिजे, परंतु जर वाहून गेले तर, एकाग्रता 0 पेक्षा जास्त दर्शविली जाईल, ज्यामुळे शोध परिणामांवर परिणाम होईल. म्हणून, मापनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस डिटेक्टर नियमितपणे कॅलिब्रेट केले पाहिजे. इतर मार्गांनी झिरो पॉइंट ड्रिफ्ट दाबणे कठीण आहे.

तुमच्या संदर्भासाठी खाली काही कॅलिब्रेटिंग पद्धती आहेत:

1) शून्य अंशांकन

शून्य बटण सुमारे 2 सेकंद दाबा, 3 LED दिवे एकाच वेळी फ्लॅश होतात, 3 सेकंदांनंतर, LED दिवे सामान्य होतात, शून्य चिन्ह यशस्वी होते.

2) संवेदनशीलता कॅलिब्रेशन

मानक वायूशिवाय की कॅलिब्रेशन केले असल्यास, मानक वायू अयशस्वी होईल.

स्टँडर्ड गॅस एंटर करा, स्टँडर्ड गॅस + किंवा स्टँडर्ड गॅस - दाबा आणि धरून ठेवा, रनिंग लाइट (रन) चालू होईल आणि मानक गॅस स्थितीत प्रवेश करेल. मानक गॅस + एकदा दाबा, एकाग्रतेचे मूल्य 3 ने वाढते आणि एरर लाइट एकदाच चमकतो; जर तुम्ही मानक वायू + किंवा मानक वायू - 60 सेकंद दाबले नाही तर, मानक वायूची स्थिती बाहेर येईल आणि चालू होईल. प्रकाश (धावा) सामान्य फ्लॅशिंगवर परत येईल.

नोंद: जेव्हा डिस्प्ले बोर्ड नसेल तेव्हाच मेनबोर्ड बटणे ऑपरेशनसाठी वापरली जाऊ शकतात. जेव्हा डिस्प्ले बोर्ड असतो तेव्हा कृपया कॅलिब्रेशनसाठी डिस्प्ले बोर्ड मेनू वापरा.

3. नियम आणि मानकांचे पालन

* तापमान आणि आर्द्रता: गॅस डिटेक्टर अनेकदा विविध पर्यावरणीय परिस्थितींमध्ये वापरले जातात. तापमान आणि आर्द्रतेतील बदल त्यांच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकतात. नियमित कॅलिब्रेशन हे सुनिश्चित करते की ते वातावरणाची पर्वा न करता अचूक वाचन प्रदान करतात.

* शारीरिक धक्के आणि एक्सपोजर: जर डिटेक्टर सोडला गेला असेल किंवा शारीरिक तणावाच्या संपर्कात असेल तर त्याच्या वाचनांवर परिणाम होऊ शकतो. नियमित कॅलिब्रेशन तपासण्यांमुळे अशा कोणत्याही विसंगती ओळखल्या जातात आणि त्या दुरुस्त केल्या जातात याची खात्री होते

4. पर्यावरणीय परिस्थितीत बदल

5. उपकरणांचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करणे

* घासणे आणि फाटणे: कोणत्याही उपकरणाप्रमाणेच, नियमित तपासणीमुळे संभाव्य समस्या मोठ्या समस्या होण्यापूर्वी ते ओळखण्यात मदत होते.

* खर्च-प्रभावी: दीर्घकाळात, नियमित कॅलिब्रेशन अधिक किफायतशीर असू शकतात, कारण ते संभाव्य अपघात टाळू शकतात किंवा

अकाली बदली उपकरणे खरेदी करणे आवश्यक आहे.

6. सेन्सर्सचे विविध आयुर्मान

* भिन्न वायू, भिन्न आयुर्मान: भिन्न वायूंसाठी भिन्न सेन्सरचे आयुर्मान भिन्न असते. उदाहरणार्थ, कार्बन मोनोऑक्साइड सेन्सरच्या तुलनेत ऑक्सिजन सेन्सरला अधिक वारंवार कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असू शकते.
* सर्व सेन्सर्स कार्यशील असल्याची खात्री करणे: नियमित कॅलिब्रेशन तपासणी हे सुनिश्चित करते की मल्टी-गॅस डिटेक्टरमधील सर्व सेन्सर्स चांगल्या प्रकारे काम करत आहेत.

उत्कृष्ठउत्पादन, काळजीपूर्वक सेवा, तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास आणि एंटरप्राइझ मॅनेजमेंट सिस्टमचे सतत ऑप्टिमायझेशन, HENGKO नेहमी उद्योग विकासात आघाडीवर आहे, HENGKO तुम्हाला उत्कृष्ट गॅस डिटेक्टर प्रोब प्रदान करेल丨स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड विस्फोट-प्रूफ फिल्टर丨गॅस डिटेक्टर स्फोट-पुरावा गृहनिर्माण丨गॅस सेन्सर मॉड्यूल丨गॅस सेन्सर उपकरणे丨गॅस डिटेक्टर उत्पादने.