दव पॉइंट सेन्सर उत्पादक

दवबिंदू म्हणजे ज्या तापमानात असंतृप्त हवा पाण्याच्या वाफेचा आंशिक दाब स्थिर ठेवते (म्हणजे संपूर्ण पाण्याचे प्रमाण स्थिर ठेवते) जेणेकरून ते संपृक्ततेपर्यंत पोहोचते तेव्हा त्याचे तापमान कमी करते. जेव्हा तापमान दवबिंदूपर्यंत खाली येते तेव्हा आर्द्र हवेत घनरूप पाण्याचे थेंब उपसले जातील. दमट हवेचा दवबिंदू केवळ तापमानाशी संबंधित नाही, तर दमट हवेतील आर्द्रतेच्या प्रमाणाशीही संबंधित आहे. दवबिंदू जास्त पाण्याच्या सामुग्रीसह जास्त असतो आणि दवबिंदू कमी पाण्याचे प्रमाण कमी असतो. विशिष्ट आर्द्र हवेच्या तापमानात, दवबिंदू तापमान जितके जास्त असेल तितके दमट हवेतील पाण्याच्या वाफेचा आंशिक दाब आणि दमट हवेत पाण्याच्या वाफेचे प्रमाण जास्त असते.

संवेदनशील उपकरणांना गंजणारे नुकसान होणार नाही आणि अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता जतन केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये दवबिंदू मोजणे महत्वाचे आहे.

विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये दवबिंदू मोजणे आवश्यक आहे कारण ते हवेतील आर्द्रता सामग्रीबद्दल महत्त्वपूर्ण माहिती प्रदान करते आणि आम्हाला आर्द्रता पातळी समजून घेण्यास आणि नियंत्रित करण्यास मदत करते. दवबिंदू हे तापमान आहे ज्यावर हवा पाण्याच्या वाफेने संतृप्त होते, ज्यामुळे दव किंवा संक्षेपण तयार होते.

दवबिंदू मोजणे महत्त्वाचे का आहे याची काही कारणे येथे आहेत:

1. संक्षेपण अंदाज:दवबिंदू जाणून घेतल्याने, पृष्ठभागांवर संक्षेपण केव्हा होईल हे आपण अंदाज लावू शकतो. कंडेन्सेशनमुळे पाण्याचे थेंब तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे साचा वाढणे, गंजणे आणि संवेदनशील उपकरणांचे नुकसान यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

2. आर्द्रता नियंत्रण:दवबिंदू समजून घेतल्याने घरातील आर्द्रतेचे प्रमाण प्रभावीपणे नियंत्रित करता येते. मानवी आरामासाठी योग्य आर्द्रता पातळी राखणे महत्वाचे आहे, कारण जास्त किंवा कमी आर्द्रतेमुळे अस्वस्थता, आरोग्य समस्या आणि बांधकाम साहित्याचे नुकसान होऊ शकते.

3. हवामान अंदाज:दव बिंदू हा हवामानाच्या अंदाजात महत्त्वाचा घटक आहे. हे हवामानशास्त्रज्ञांना हवेतील आर्द्रतेचे प्रमाण समजून घेण्यास मदत करते, जे पर्जन्यवृष्टीची शक्यता आणि धुके तयार होण्याचा अंदाज लावण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

4. औद्योगिक प्रक्रिया:विविध औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये, गुणवत्ता नियंत्रण आणि चांगल्या कामगिरीसाठी आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. दवबिंदूचे मोजमाप केल्याने अभियंते कार्यक्षम उत्पादन आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी इच्छित श्रेणीत राहतील याची खात्री करण्यास सक्षम करतात.

5. HVAC प्रणाली:गरम, वेंटिलेशन आणि एअर कंडिशनिंग (HVAC) सिस्टीम आरामदायी घरातील परिस्थिती राखण्यासाठी आवश्यक शीतलक किंवा डिह्युमिडिफिकेशनची योग्य मात्रा निर्धारित करण्यासाठी दवबिंदू मोजमाप वापरतात.

6. ऊर्जा कार्यक्षमता:दवबिंदू जाणून घेतल्याने अति थंड आणि अनावश्यक ऊर्जेचा वापर रोखून कूलिंग सिस्टममध्ये ऊर्जेचा वापर ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत होऊ शकते.

7. पर्यावरण निरीक्षण:पर्यावरणीय देखरेख आणि संशोधनामध्ये, वातावरणातील पाण्याच्या बाष्पाचे प्रमाण आणि त्याचा हवामानाचे स्वरूप, परिसंस्था आणि हवामानातील बदलांवर होणारा परिणाम समजून घेण्यासाठी दवबिंदू मोजणे महत्त्वाचे आहे.

एकंदरीत, दवबिंदूचे मोजमाप केल्याने ओलावा पातळीचे मौल्यवान अंतर्दृष्टी मिळते, जे दैनंदिन जीवनातील विविध पैलू, औद्योगिक प्रक्रिया आणि पर्यावरणीय परिस्थितींवर परिणाम करते. दवबिंदूचे निरीक्षण करून, आम्ही मानवी सोई सुनिश्चित करण्यासाठी, साहित्य आणि उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी, प्रक्रिया अनुकूल करण्यासाठी आणि हवामानाच्या नमुन्यांवर आधारित माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी योग्य उपाययोजना करू शकतो.

"दव बिंदू" आणि "दव दवबिंदू" हे शब्द हवेतील आर्द्रतेशी संबंधित आहेत, परंतु ते थोड्या वेगळ्या संकल्पनांचा संदर्भ देतात. चला त्यांच्यातील फरक शोधूया:

1. दवबिंदू:दवबिंदू हे तापमान आहे ज्यावर हवा पाण्याच्या वाफेने संतृप्त होते, ज्यामुळे संक्षेपण होते. जेव्हा हवेचे तापमान दवबिंदूपर्यंत घसरते, तेव्हा हवेत त्या विशिष्ट तापमानात जास्तीत जास्त आर्द्रता असते आणि पुढील कोणत्याही थंडीमुळे दव, धुके किंवा दंव तयार होतात. दवबिंदू सामान्यतः अंश सेल्सिअस (°C) किंवा फारेनहाइट (°F) मध्ये व्यक्त केला जातो.

दैनंदिन भाषेत, दवबिंदू हे तापमान दर्शवते ज्यावर पृष्ठभागावर दव तयार होते, जसे की सकाळी गवत किंवा थंड रात्री खिडक्या. आर्द्रता पातळी समजून घेण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी हे एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर आहे, कारण ते हवेतील आर्द्रता संपृक्तता पातळी दर्शवते.

2. दाब दव बिंदू:दाब दव बिंदू ही कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टमशी संबंधित एक संकल्पना आहे, जी विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते. कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीममध्ये हवेला जास्त दाबाने संकुचित करणे समाविष्ट असते, ज्यामुळे हवेच्या तापमानात वाढ होते. तथापि, हवेतील आर्द्रता स्थिर राहते, याचा अर्थ हवा संकुचित झाल्यामुळे सापेक्ष आर्द्रता कमी होते.

दाब दव बिंदू हे तापमान आहे ज्यावर संकुचित हवेतील आर्द्रता विशिष्ट दाबाने द्रव पाण्यात घनीभूत होऊ लागते. कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीममध्ये हे एक महत्त्वपूर्ण मापदंड आहे, कारण कंडेन्सेशनमुळे उपकरणांचे नुकसान, गंज आणि कॉम्प्रेस्ड एअर वापरणाऱ्या औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी तडजोड होऊ शकते.

सारांश, "दव बिंदू" आणि "दव दव बिंदू" मधील मुख्य फरक म्हणजे त्यांचे संदर्भ आणि अनुप्रयोग.दव बिंदू म्हणजे ज्या तापमानात हवा ओलाव्याने संतृप्त होते, ज्यामुळे नियमित वातावरणातील वातावरणात दव किंवा संक्षेपण तयार होते. दुसरीकडे, दाब दव बिंदू संकुचित वायु प्रणालींसाठी विशिष्ट आहे आणि दिलेल्या दाबाने संकुचित हवेमध्ये आर्द्रता ज्या तापमानात कमी होईल ते दर्शवते. वेगवेगळ्या सेटिंग्जमध्ये आर्द्रता पातळी समजून घेण्यासाठी आणि व्यवस्थापित करण्यासाठी दोन्ही संकल्पना महत्त्वाच्या आहेत.

स्थिर तापमान आणि मर्यादित जागेच्या स्थितीत, दवबिंदू दाबाच्या वाढीसह वाढतो आणि दवबिंदू कमी होतो (वातावरणाच्या दाबापर्यंत), जो दवबिंदू आणि दाबाचा प्रभाव आहे.
सर्व दवबिंदू मीटर ओलावा मोजमाप पाण्याच्या बाष्प दाबाच्या मोजमापातून काढले जात असल्याने, प्रणालीच्या एकूण वायू दाबाच्या मोजमापाचा परिणाम मोजलेल्या आर्द्रतेवर होतो.

कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टमचा वापर करणाऱ्या औद्योगिक आणि व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये अनेक कारणांमुळे कॉम्प्रेस्ड हवेचा दवबिंदू जाणून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. संकुचित हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करणे आणि नियंत्रित करणे महत्वाचे का आहे याची काही प्रमुख कारणे येथे आहेत:

1. उपकरणांचे नुकसान रोखणे:संकुचित हवेमध्ये ओलावा असल्यास, हवा थंड झाल्यावर ते घनरूप होऊन द्रव पाणी तयार करू शकते. यामुळे कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टममध्ये पाणी साचू शकते आणि एअर कंप्रेसर, वायवीय साधने आणि नियंत्रण वाल्व यांसारख्या उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. प्रणालीतील पाण्यामुळे गंज, कार्यक्षमता कमी होणे आणि घटकांची अकाली झीज होऊ शकते.

2. उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे संरक्षण:ज्या उद्योगांमध्ये संकुचित हवा उत्पादनांच्या थेट संपर्कात येते (उदा. अन्न आणि पेये, फार्मास्युटिकल्स), हवेतील ओलावा उत्पादने दूषित करू शकतो. कमी दवबिंदू राखणे सुनिश्चित करते की संपीडित हवा कोरडी आणि स्वच्छ राहते, अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता आणि अखंडता सुरक्षित ठेवते.

3. उत्पादन समस्या टाळणे:संकुचित हवेतील ओलावा उत्पादन प्रक्रियेत समस्या निर्माण करू शकतो, जसे की अयोग्य कोटिंग, पेंट दोष आणि पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये तडजोड केलेले चिकटणे. कमी दवबिंदू राखल्याने या उत्पादन समस्या टाळण्यास मदत होते आणि सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन सुनिश्चित होते.

4. डाउनटाइम कमी करणे:कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टममध्ये कंडेन्सेशनमुळे पाईप्स, फिल्टर्स आणि वायवीय घटकांमध्ये अडथळे येऊ शकतात. यामुळे सिस्टम खराब होऊ शकते आणि देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी अनियोजित डाउनटाइम होऊ शकतो. दवबिंदूचे निरीक्षण केल्याने डाउनटाइम आणि उत्पादनात व्यत्यय येण्याची शक्यता कमी करून सक्रिय उपाययोजना करणे शक्य होते.

5. ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवणे:ओलसर हवेच्या तुलनेत कोरड्या हवेला कॉम्प्रेस करण्यासाठी कमी ऊर्जा लागते. कमी दवबिंदू राखून, कंप्रेसर प्रणाली अधिक कार्यक्षमतेने कार्य करते, ऊर्जा वापर आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी करते.

6. उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे:कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टममध्ये ओलावा कमी केल्याने उपकरणे आणि घटकांचे आयुष्य वाढण्यास मदत होते. कोरडी हवा गंज आणि ऱ्हास होण्याचा धोका कमी करते, परिणामी जास्त काळ टिकणारी आणि अधिक विश्वासार्ह उपकरणे बनतात.

7. उद्योग मानकांचे पालन करणे:बऱ्याच उद्योगांमध्ये दवबिंदू आवश्यकतांसह संकुचित हवेच्या गुणवत्तेशी संबंधित विशिष्ट गुणवत्ता मानके आणि नियम असतात. उत्पादन सुरक्षितता आणि नियामक पालनासाठी या मानकांचे पालन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

शेवटी, कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टमची कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि गुणवत्ता राखण्यासाठी संकुचित हवेचा दवबिंदू जाणून घेणे आणि नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे. दवबिंदू कमी ठेवून, उद्योग उपकरणांचे नुकसान टाळू शकतात, उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे संरक्षण करू शकतात, उत्पादन समस्या टाळू शकतात, डाउनटाइम कमी करू शकतात, ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि उद्योग मानके आणि नियमांचे पालन करू शकतात.

दवबिंदू मीटरने दाबलेल्या हवेच्या दवबिंदूचे मोजमाप करताना, अचूक आणि विश्वासार्ह मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक महत्त्वाचे घटक आणि विचार लक्षात घेतले पाहिजेत. येथे लक्ष देण्यासारखे मुख्य मुद्दे आहेत:

1. कॅलिब्रेशन: उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार किंवा उद्योग मानकांनुसार दवबिंदू मीटर नियमितपणे कॅलिब्रेट केले जात असल्याची खात्री करा. मोजमापांची अचूकता राखण्यासाठी नियमित कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.

2. सॅम्पलिंग पॉइंट: संकुचित हवा मोजण्यासाठी योग्य नमुना बिंदू निवडा. तद्वतच, वापरल्या जाणाऱ्या संकुचित हवेचा वास्तविक दवबिंदू कॅप्चर करण्यासाठी सॅम्पलिंग पॉइंट कोणत्याही कोरडे किंवा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उपकरणाच्या खाली स्थित असावा.

3. स्वच्छता: सॅम्पलिंग पॉईंट आणि कोणतीही कनेक्टिंग टयूबिंग स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. सॅम्पलिंग सिस्टममधील कोणतीही घाण किंवा तेल रीडिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते.

4. दाब आणि प्रवाह: मोजमाप करताना दाब आणि दाब आणि प्रवाह दर विचारात घ्या. काही दवबिंदू मीटरला अचूक रीडिंगसाठी विशिष्ट दाब आणि प्रवाह परिस्थिती आवश्यक असू शकते.

5. प्रतिसाद वेळ: दव बिंदू मीटरचा प्रतिसाद वेळ तपासा. गतिमान प्रणालींमध्ये जलद प्रतिसाद वेळ महत्त्वाचा असतो, कारण ते दवबिंदूमधील बदल पटकन कॅप्चर करण्यात मदत करू शकतात.

6. ऑपरेटिंग रेंज: दवबिंदू मीटर हे दाबलेल्या हवेच्या अपेक्षित दवबिंदू श्रेणीसाठी योग्य असल्याची खात्री करा. वेगवेगळ्या दवबिंदू मीटरच्या वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग रेंज असतात आणि मीटरचा वापर त्याच्या मर्यादेपलीकडे केल्याने चुकीचे रीडिंग होऊ शकते.

7. सेन्सरचा प्रकार: दवबिंदू मीटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेन्सर तंत्रज्ञानाबद्दल जागरूक रहा. थंडगार मिरर, कॅपेसिटन्स किंवा इन्फ्रारेड सारख्या विविध सेन्सरचे विशिष्ट फायदे आणि मर्यादा आहेत. अनुप्रयोगासाठी आणि आवश्यक अचूकतेसाठी योग्य सेन्सर निवडा.

8. सभोवतालचे तापमान: सभोवतालचे तापमान दवबिंदूच्या मापनावर परिणाम करू शकते. दवबिंदू मीटर सभोवतालच्या तापमानातील फरकांची भरपाई करते याची खात्री करा, विशेषतः जर मोजमाप वेगवेगळ्या वातावरणात घेतले जातात.

9. डेटा लॉगिंग आणि रेकॉर्डिंग: आवश्यक असल्यास, दवबिंदू मीटर वापरा जे डेटा लॉगिंग आणि मोजमाप रेकॉर्डिंग करण्यास अनुमती देते. हे वैशिष्ट्य ट्रेंड विश्लेषण आणि गुणवत्ता नियंत्रण हेतूंसाठी उपयुक्त आहे.

10. देखभाल: दव बिंदू मीटर नियमितपणे देखरेख आणि स्वच्छ करा जेणेकरून त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता सुनिश्चित करा. देखभाल आणि स्टोरेजसाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा.

या घटकांकडे लक्ष देऊन आणि योग्य खबरदारी घेतल्यास, दवबिंदू मीटरसह संकुचित हवेचे दवबिंदू मोजमाप अचूक, सातत्यपूर्ण आणि कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टमची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता राखण्यासाठी उपयुक्त असल्याची खात्री करू शकता.

संकुचित हवेचा दाब दवबिंदू मोजण्यासाठी दवबिंदू मीटर वापरा. सॅम्पलिंग पॉइंट ड्रायरच्या एक्झॉस्ट पाईपमध्ये ठेवला पाहिजे आणि सॅम्पल गॅसमध्ये द्रव पाण्याचे थेंब नसावेत. इतर सॅम्पलिंग पॉइंट्सवर मोजलेल्या दवबिंदूंमध्ये त्रुटी आहेत.

उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टमची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हवेतील आर्द्रता काढून टाकण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंग आवश्यक आहे. संकुचित हवा कोरडे करण्यासाठी अनेक पद्धती वापरल्या जातात, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग आणि दवबिंदू आवश्यकतांसाठी उपयुक्त आहे. येथे सामान्य कॉम्प्रेस्ड एअर कोरडे करण्याच्या पद्धती आहेत:

1. रेफ्रिजरेशन वाळवणे:रेफ्रिजरेशन ड्रायिंग ही कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंगसाठी सर्वात सामान्य आणि किफायतशीर पद्धतींपैकी एक आहे. या प्रक्रियेमध्ये संकुचित हवेला तापमानात थंड करणे समाविष्ट आहे जेथे पाण्याची वाफ द्रव स्वरूपात घनीभूत होते. घनरूप ओलावा नंतर विभाजक किंवा ड्रेन ट्रॅप वापरून हवेपासून वेगळे केले जाते. वितरण प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी थंड आणि वाळलेली हवा इच्छित दवबिंदूपर्यंत पोहोचण्यासाठी पुन्हा गरम केली जाते.

2. डेसिकेंट वाळवणे:डेसिकेंट ड्रायिंगमध्ये डेसीकंट नावाच्या सच्छिद्र सामग्रीचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये आर्द्रतेसाठी उच्च आत्मीयता असते. संकुचित हवा डेसिकंट बेडमधून जाते, जिथे आर्द्रता डेसिकेंट कणांद्वारे शोषली जाते. ही पद्धत अत्यंत कमी दवबिंदू प्राप्त करण्यासाठी प्रभावी आहे, ज्यामुळे अत्यंत कोरडी हवा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते, जसे की गंभीर औद्योगिक प्रक्रिया आणि संवेदनशील उपकरणे.

डेसिकेंट ड्रायर्सचे पुढील दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: अ. हीटलेस डेसिकेंट ड्रायर: ते कोरड्या संकुचित हवेचा एक भाग वापरून डेसिकेंट पुन्हा तयार करतात आणि वाळलेली हवा डेसिकेंटने भरलेल्या दोन टॉवर्समध्ये स्विच करते. b गरम केलेले डेसीकंट ड्रायर: हे ड्रायर्स बाह्य उष्णता स्त्रोत जसे की इलेक्ट्रिक हीटर्स किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टममधील उष्णता वापरून डेसिकेंट पुन्हा निर्माण करतात, ज्यामुळे सतत ऑपरेशन चालू होते.

3. पडदा कोरडे करणे:संकुचित हवेतून पाण्याची वाफ काढून टाकण्यासाठी मेम्ब्रेन ड्रायर्स अर्ध-पारगम्य झिल्ली वापरतात. पडदा पाण्याच्या रेणूंना जाऊ देतात, तर कोरडी हवा दुसऱ्या बाजूला राहते. ही पद्धत मध्यम दवबिंदू प्राप्त करण्यासाठी योग्य आहे आणि बहुतेकदा लहान-प्रमाणात अनुप्रयोगांसाठी किंवा कमी देखभाल उपाय आवश्यक असताना वापरली जाते.

4. डेलीकेसेंट वाळवणे:डेलीकेसेंट ड्रायिंगमध्ये हायग्रोस्कोपिक पदार्थाचा वापर केला जातो, जसे की मीठ, जे संकुचित हवेतील आर्द्रता शोषून घेते. पदार्थ जसजसे पाणी शोषून घेतो तसतसे ते विरघळते आणि एक द्रव द्रावण तयार करते जे गोळा केले जाते आणि काढून टाकले जाते. पोर्टेबल किंवा तात्पुरत्या ऍप्लिकेशन्समध्ये डेलीकेसेंट ड्रायिंगचा वापर केला जातो आणि तो तुलनेने सोपा आणि किफायतशीर असतो.

5. मेम्ब्रेन + रेफ्रिजरेशन हायब्रिड ड्रायिंग:काही प्रगत कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंग सिस्टम मेम्ब्रेन ड्रायिंग आणि रेफ्रिजरेशन ड्रायिंगचे संयोजन वापरतात. हा संकरित दृष्टीकोन अधिक ऊर्जा कार्यक्षमता आणि खर्च बचत करण्यास अनुमती देतो, कारण रेफ्रिजरेशन वापरून संकुचित हवा आणखी सुकण्यापूर्वी पडद्याद्वारे प्रारंभिक ओलावा काढला जातो.

कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंग पद्धतीची निवड आवश्यक दवबिंदू, प्रवाह दर, ऊर्जा कार्यक्षमता, जागेची मर्यादा आणि विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या गरजा यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. कॉम्प्रेस्ड एअर सप्लायची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य कोरडे करण्याची पद्धत योग्यरित्या निवडणे आणि राखणे आवश्यक आहे.

एअर कंप्रेसरमधून सोडलेल्या संकुचित हवेमध्ये अनेक अशुद्धता असतात: ①पाणी, पाण्याचे धुके, पाण्याची वाफ, घनरूप पाणी; ②तेल, तेलाचे डाग, तेलाची वाफ; ③विविध घन पदार्थ, जसे की गंजलेला चिखल, धातूची पावडर, रबर दंड, डांबराचे कण, फिल्टर साहित्य, सीलिंग साहित्याचा दंड इ. विविध हानिकारक रासायनिक गंध पदार्थांव्यतिरिक्त.

एअर कंप्रेसरच्या कॉम्प्रेस्ड एअर आउटपुटमध्ये भरपूर हानिकारक अशुद्धता असतात, मुख्य अशुद्धता म्हणजे घन कण, आर्द्रता आणि हवेतील तेल.

बाष्पयुक्त वंगण तेल उपकरणे खराब करण्यासाठी, रबर, प्लास्टिक आणि सीलिंग सामग्री खराब करण्यासाठी, लहान छिद्रे अवरोधित करण्यासाठी, वाल्व खराब करण्यासाठी आणि उत्पादनांना प्रदूषण करण्यासाठी एक सेंद्रिय आम्ल तयार करेल.

संकुचित हवेतील संतृप्त आर्द्रता विशिष्ट परिस्थितीत पाण्यात घट्ट होईल आणि प्रणालीच्या काही भागांमध्ये जमा होईल. या आर्द्रतेचा घटक आणि पाइपलाइनवर गंजलेला प्रभाव पडतो, ज्यामुळे हलणारे भाग अडकतात किंवा जीर्ण होतात, वायवीय घटक खराब होतात आणि हवा गळती होते; थंड प्रदेशात, ओलावा गोठवल्याने पाइपलाइन गोठतील किंवा क्रॅक होतील.

संकुचित हवेतील धूळ यासारख्या अशुद्धता सिलेंडर, एअर मोटर आणि एअर रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्हमधील सापेक्ष हलणाऱ्या पृष्ठभागांना परिधान करतात, ज्यामुळे सिस्टमचे सेवा आयुष्य कमी होते.

स्टोरेज: आवश्यकतेनुसार मोठ्या प्रमाणात कॉम्प्रेस्ड एअर सहज साठवा.

साधे डिझाईन आणि नियंत्रण: अभिनय वायवीय घटक साध्या डिझाइनचे आहेत आणि त्यामुळे ते सोप्या नियंत्रित स्वयंचलित प्रणालींसाठी योग्य आहेत.

गतीची निवड: वायवीय घटक स्टेपलेस गती नियमनासह रेखीय आणि रोटरी गती लक्षात घेणे सोपे आहे.

कॉम्प्रेस्ड एअर जनरेशन सिस्टम, कारण वायवीय घटकांची किंमत वाजवी आहे, संपूर्ण उपकरणाची किंमत कमी आहे आणि वायवीय घटकांचे आयुष्य मोठे आहे, त्यामुळे देखभाल खर्च कमी आहे.

विश्वासार्हता: वायवीय घटकांचे कार्य दीर्घकाळ असते, म्हणून सिस्टममध्ये उच्च विश्वसनीयता असते.

कठोर वातावरण अनुकूलता: संकुचित हवेवर उच्च तापमान, धूळ आणि गंज यांचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होत नाही, जो इतर प्रणालींच्या आवाक्याबाहेर आहे.

स्वच्छ वातावरण: वायवीय घटक स्वच्छ आहेत, आणि एक विशेष एक्झॉस्ट एअर ट्रीटमेंट पद्धत आहे, ज्यामुळे वातावरणात कमी प्रदूषण होते.

सुरक्षितता: यामुळे धोकादायक ठिकाणी आग लागणार नाही आणि जर सिस्टीम ओव्हरलोड असेल, तर ॲक्ट्युएटर फक्त थांबेल किंवा घसरेल.

दवबिंदू सेन्सर हे असे उपकरण आहे जे वायूचे दवबिंदू मोजते. दवबिंदू हे तापमान आहे ज्यावर वायूतील पाण्याची वाफ द्रव पाण्यात घनीभूत होईल. दवबिंदू सेन्सर विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, यासह:

• कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंग: दव पॉइंट सेन्सर संकुचित हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी वापरले जातात जेणेकरून ते गंभीर अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी पुरेसे कोरडे आहे.
• रेफ्रिजरेशन: रेफ्रिजरेशन सिस्टममध्ये वापरण्यासाठी ते पुरेसे कोरडे आहेत याची खात्री करण्यासाठी रेफ्रिजरंट्सच्या दव बिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी दव बिंदू सेन्सर्सचा वापर केला जातो.
• आर्द्रता नियंत्रण: अन्न प्रक्रिया आणि फार्मास्युटिकल उत्पादन यासारख्या विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये आर्द्रता पातळी नियंत्रित करण्यासाठी हवेच्या दव बिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी दव बिंदू सेन्सर वापरले जातात.

दवबिंदू ट्रान्समीटर हे असे उपकरण आहे जे वायूच्या दवबिंदूचे मोजमाप करते आणि मोजमाप दूरस्थ ठिकाणी प्रसारित करते. दवबिंदू ट्रान्समीटरचा वापर विविध अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, यासह:

• बिल्डिंग ऑटोमेशन: आर्द्रता पातळी नियंत्रित करण्यासाठी आणि कंडेन्सेशन टाळण्यासाठी इमारतींमधील दव बिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी ऑटोमेशन सिस्टम तयार करण्यासाठी दव बिंदू ट्रान्समीटरचा वापर केला जातो.
• प्रक्रिया नियंत्रण: प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालींमध्ये दव बिंदू ट्रान्समीटरचा वापर औद्योगिक प्रक्रियेतील वायूंच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून ते सुरक्षित ऑपरेशनसाठी पुरेसे कोरडे आहेत.
• पर्यावरण निरीक्षण: दव बिंदू ट्रान्समीटरचा वापर पर्यावरणीय देखरेख अनुप्रयोगांमध्ये हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी आर्द्रतेतील बदलांचा मागोवा घेण्यासाठी आणि संभाव्य समस्या ओळखण्यासाठी केला जातो, जसे की साचा वाढणे.

दव बिंदू सेन्सर आणि दव बिंदू ट्रान्समीटरमधील मुख्य फरक असा आहे की दव बिंदू ट्रान्समीटर मोजमाप दूरस्थ ठिकाणी प्रसारित करतो, तर दव बिंदू सेन्सर तसे करत नाही. हे दवबिंदू ट्रान्समीटर अधिक बहुमुखी आणि अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त बनवते जेथे मापन दूरस्थपणे प्रवेश करणे आवश्यक आहे, जसे की बिल्डिंग ऑटोमेशन आणि प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली.

येथे एक सारणी आहे जी दवबिंदू सेन्सर आणि दवबिंदू ट्रान्समीटरमधील मुख्य फरक सारांशित करते: