दवबिंदू सेन्सर उत्पादक

दवबिंदू हे असे तापमान आहे, ज्यावर असंतृप्त हवा, पाण्याच्या वाफेचा आंशिक दाब स्थिर ठेवून (म्हणजेच, पाण्याचे निरपेक्ष प्रमाण स्थिर ठेवून) आपले तापमान कमी करते, ज्यामुळे ती संतृप्त होते. जेव्हा तापमान दवबिंदूपर्यंत खाली येते, तेव्हा दमट हवेत संघनित पाण्याचे थेंब तयार होतात. दमट हवेचा दवबिंदू केवळ तापमानाशीच नव्हे, तर दमट हवेतील आर्द्रतेच्या प्रमाणाशीही संबंधित असतो. पाण्याचे प्रमाण जास्त असल्यास दवबिंदू जास्त असतो आणि पाण्याचे प्रमाण कमी असल्यास दवबिंदू कमी असतो. दमट हवेच्या एका विशिष्ट तापमानावर, दवबिंदूचे तापमान जितके जास्त असेल, तितका दमट हवेतील पाण्याच्या वाफेचा आंशिक दाब जास्त असतो आणि दमट हवेतील पाण्याच्या वाफेचे प्रमाणही जास्त असते.

औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये दवबिंदू मोजणे हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून संवेदनशील उपकरणांचे क्षरणामुळे नुकसान होणार नाही आणि अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता टिकून राहील.

विविध उपयोगांमध्ये दवबिंदू मोजणे आवश्यक आहे, कारण त्यातून हवेतील आर्द्रतेच्या प्रमाणाविषयी महत्त्वपूर्ण माहिती मिळते आणि आर्द्रतेची पातळी समजून घेण्यास व नियंत्रित करण्यास मदत होते. दवबिंदू म्हणजे असे तापमान, ज्यावर हवा पाण्याच्या वाफेने संतृप्त होते, ज्यामुळे दव किंवा संघनन तयार होते.

दवबिंदू मोजणे महत्त्वाचे का आहे, याची काही कारणे येथे दिली आहेत:

1. संघनन अंदाज:दवबिंदू जाणून घेतल्याने, पृष्ठभागांवर पाणी कधी जमा होईल याचा अंदाज लावता येतो. पाणी जमा झाल्यामुळे पाण्याचे थेंब तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे बुरशीची वाढ, क्षरण आणि संवेदनशील उपकरणांचे नुकसान यांसारख्या समस्या निर्माण होऊ शकतात.

2. आर्द्रता नियंत्रण:दवबिंदू समजून घेतल्याने आपल्याला घरातील आर्द्रतेची पातळी प्रभावीपणे नियंत्रित करता येते. मानवी आरामासाठी आर्द्रतेची योग्य पातळी राखणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण आर्द्रतेचे प्रमाण अत्याधिक किंवा कमी झाल्यास अस्वस्थता, आरोग्याच्या समस्या आणि इमारतीच्या साहित्याचे नुकसान होऊ शकते.

3. हवामानाचा अंदाज:दवबिंदू हा हवामान अंदाजातील एक महत्त्वाचा घटक आहे. यामुळे हवामानशास्त्रज्ञांना हवेतील आर्द्रतेचे प्रमाण समजण्यास मदत होते, जे पर्जन्यवृष्टीची शक्यता आणि धुक्याच्या निर्मितीचा अंदाज घेण्यासाठी महत्त्वपूर्ण असते.

4. औद्योगिक प्रक्रिया:विविध औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये, गुणवत्ता नियंत्रण आणि सर्वोत्तम कामगिरीसाठी आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक असते. दवबिंदू मोजल्यामुळे अभियंत्यांना हे सुनिश्चित करता येते की, कार्यक्षम उत्पादन आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी परिस्थिती अपेक्षित मर्यादेत राहील.

5. एचव्हीएसी प्रणाली:हीटिंग, व्हेंटिलेशन आणि एअर कंडिशनिंग (HVAC) सिस्टीम घरातील आरामदायक परिस्थिती टिकवून ठेवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या थंडीकरणाचे किंवा आर्द्रता कमी करण्याचे योग्य प्रमाण निश्चित करण्यासाठी दवबिंदूच्या मोजमापाचा वापर करतात.

6. ऊर्जा कार्यक्षमता:दवबिंदू माहित असल्यामुळे अतिशीतलीकरण आणि अनावश्यक ऊर्जा वापर टाळून, शीतकरण प्रणालींमधील ऊर्जा वापर अनुकूलित करण्यास मदत होऊ शकते.

7. पर्यावरणीय निरीक्षण:पर्यावरणीय निरीक्षण आणि संशोधनामध्ये, वातावरणातील बाष्पाचे प्रमाण आणि त्याचा हवामानाचे स्वरूप, परिसंस्था व हवामान बदलावर होणारा परिणाम समजून घेण्यासाठी दवबिंदू मोजणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

एकंदरीत, दवबिंदू मोजल्याने आर्द्रतेच्या पातळीबद्दल मौल्यवान माहिती मिळते, जी दैनंदिन जीवन, औद्योगिक प्रक्रिया आणि पर्यावरणीय परिस्थितीच्या विविध पैलूंवर परिणाम करते. दवबिंदूवर लक्ष ठेवून, आपण मानवी आराम सुनिश्चित करण्यासाठी, साहित्य आणि उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी, प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम करण्यासाठी आणि हवामानाच्या पद्धतींवर आधारित माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी योग्य उपाययोजना करू शकतो.

'दवबिंदू' आणि 'दाब दवबिंदू' या संज्ञा हवेतील आर्द्रतेच्या प्रमाणाशी संबंधित आहेत, परंतु त्या किंचित भिन्न संकल्पना दर्शवतात. चला, त्यांच्यातील फरक जाणून घेऊया:

1. दवबिंदू:दवबिंदू म्हणजे असे तापमान, ज्यावर हवा पाण्याच्या वाफेने संतृप्त होते आणि त्यामुळे संघनन (पाणी तयार होणे) होते. जेव्हा हवेचे तापमान दवबिंदूपर्यंत खाली येते, तेव्हा हवा त्या विशिष्ट तापमानाला स्वतःमध्ये जास्तीत जास्त ओलावा सामावून घेत असते आणि यानंतर तापमान आणखी कमी झाल्यास दव, धुके किंवा हिम तयार होते. दवबिंदू सामान्यतः अंश सेल्सिअस (°C) किंवा अंश फॅरेनहाइट (°F) मध्ये व्यक्त केला जातो.

सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, दवबिंदू म्हणजे असे तापमान, ज्यावर पृष्ठभागांवर, जसे की सकाळी गवतावर किंवा थंड रात्री खिडक्यांवर दव जमा होते. आर्द्रतेची पातळी समजून घेण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे, कारण तो हवेतील आर्द्रतेच्या संपृक्ततेची पातळी दर्शवतो.

2. दाब दवबिंदू:दाब दवबिंदू ही संकुचित हवा प्रणालींशी संबंधित एक संकल्पना आहे, ज्यांचा उपयोग विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. संकुचित हवा प्रणालीमध्ये हवा उच्च दाबावर संकुचित केली जाते, ज्यामुळे हवेच्या तापमानात वाढ होते. तथापि, हवेतील आर्द्रतेचे प्रमाण स्थिर राहते, म्हणजेच हवा संकुचित झाल्यावर सापेक्ष आर्द्रता कमी होते.

दाब दवबिंदू म्हणजे असे तापमान, ज्यावर एका विशिष्ट दाबाखाली संकुचित हवेतील आर्द्रतेचे द्रवरूप पाण्यात रूपांतर होण्यास सुरुवात होते. संकुचित हवा प्रणालींमध्ये हा एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे, कारण संकुचित हवेचा वापर करणाऱ्या औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये, या संघननामुळे उपकरणांचे नुकसान, क्षरण आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होऊ शकते.

थोडक्यात, 'दवबिंदू' आणि 'दाब दवबिंदू' यांमधील मुख्य फरक त्यांच्या संदर्भात आणि उपयोगांमध्ये आहे.दवबिंदू म्हणजे असे तापमान, ज्यावर हवा आर्द्रतेने संतृप्त होते आणि त्यामुळे सामान्य वातावरणीय परिस्थितीत दव किंवा संघनन तयार होते. याउलट, दाब दवबिंदू हा विशेषतः संकुचित हवा प्रणालींशी संबंधित असतो आणि तो असे तापमान दर्शवतो, ज्यावर दिलेल्या दाबाखाली संकुचित हवेतील आर्द्रतेचे संघनन होईल. वेगवेगळ्या परिस्थितीत आर्द्रतेची पातळी समजून घेण्यासाठी आणि तिचे व्यवस्थापन करण्यासाठी या दोन्ही संकल्पना महत्त्वाच्या आहेत.

स्थिर तापमान आणि बंद जागेच्या परिस्थितीत, दाब वाढल्याने दवबिंदू वाढतो आणि दाब कमी झाल्याने (वातावरणीय दाबापर्यंत) दवबिंदू कमी होतो, यालाच दवबिंदू आणि दाबाचा प्रभाव म्हणतात.
दवबिंदू मीटरद्वारे आर्द्रतेची सर्व मोजमापे पाण्याच्या वाफेच्या दाबाच्या मोजमापावरून घेतली जात असल्यामुळे, प्रणालीतील एकूण वायू दाबाच्या मोजमापाचा मोजलेल्या आर्द्रतेवर परिणाम होईल.

संपीडित हवा प्रणाली वापरणाऱ्या औद्योगिक आणि व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये अनेक कारणांसाठी संपीडित हवेचा दवबिंदू जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. संपीडित हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करणे आणि त्यावर नियंत्रण ठेवणे महत्त्वाचे का आहे, याची काही प्रमुख कारणे येथे दिली आहेत:

1. उपकरणांचे नुकसान टाळणे:जर संकुचित हवेमध्ये ओलावा असेल, तर हवा थंड झाल्यावर त्याचे संघनन होऊन द्रव पाणी तयार होऊ शकते. यामुळे संकुचित हवा प्रणालीमध्ये पाणी साचू शकते आणि एअर कंप्रेसर, न्यूमॅटिक साधने आणि नियंत्रण झडपा यांसारख्या उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. प्रणालीतील पाण्यामुळे गंज चढणे, कार्यक्षमता कमी होणे आणि घटकांची अकाली झीज होऊ शकते.

2. उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे संरक्षण:ज्या उद्योगांमध्ये संकुचित हवा उत्पादनांच्या थेट संपर्कात येते (उदा., अन्न आणि पेय, औषधनिर्माण), तिथे हवेतील आर्द्रतेमुळे उत्पादने दूषित होऊ शकतात. कमी दवबिंदू राखल्याने संकुचित हवा कोरडी आणि स्वच्छ राहते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता आणि अखंडता सुरक्षित राहते.

3. उत्पादन समस्या टाळणे:संपीडित हवेतील आर्द्रतेमुळे उत्पादन प्रक्रियेत समस्या निर्माण होऊ शकतात, जसे की अयोग्य कोटिंग, पेंटमधील दोष आणि पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये चिकटपणा कमी होणे. कमी दवबिंदू राखल्याने या उत्पादन समस्या टाळण्यास मदत होते आणि सातत्यपूर्ण व उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनाची खात्री मिळते.

4. डाउनटाइम कमी करणे:संपीडित हवा प्रणालीमध्ये होणाऱ्या बाष्पीभवनामुळे पाईप, फिल्टर आणि न्यूमॅटिक घटकांमध्ये अडथळे निर्माण होऊ शकतात. यामुळे प्रणालीमध्ये बिघाड होऊ शकतो आणि देखभाल व दुरुस्तीसाठी अनियोजित डाउनटाइम येऊ शकतो. दवबिंदूवर लक्ष ठेवल्याने सक्रिय उपाययोजना करता येतात, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि उत्पादनातील व्यत्ययांची शक्यता कमी होते.

5. ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवणे:दमट हवेच्या तुलनेत कोरडी हवा संकुचित करण्यासाठी कमी ऊर्जा लागते. कमी दवबिंदू राखल्यामुळे, कंप्रेसर प्रणाली अधिक कार्यक्षमतेने चालते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर आणि परिचालन खर्च कमी होतो.

6. उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे:संपीडित हवा प्रणालीमधील आर्द्रता कमी केल्याने उपकरणे आणि घटकांचे आयुष्य वाढण्यास मदत होते. कोरडी हवा गंजण्याचा आणि झीज होण्याचा धोका कमी करते, परिणामी उपकरणे अधिक काळ टिकतात आणि अधिक विश्वसनीय बनतात.

7. उद्योग मानकांचे पालन करणे:अनेक उद्योगांमध्ये संकुचित हवेच्या गुणवत्तेशी संबंधित विशिष्ट गुणवत्ता मानके आणि नियम असतात, ज्यामध्ये दवबिंदूच्या आवश्यकतांचा समावेश असतो. उत्पादनाची सुरक्षितता आणि नियामक नियमांचे पालन करण्यासाठी या मानकांचे पालन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

सारांशतः, संकुचित हवा प्रणालींची कार्यक्षमता, विश्वसनीयता आणि गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी संकुचित हवेचा दवबिंदू जाणून घेणे आणि त्यावर नियंत्रण ठेवणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. दवबिंदू कमी ठेवल्याने, उद्योग उपकरणांचे नुकसान टाळू शकतात, उत्पादनाची गुणवत्ता जपू शकतात, उत्पादनातील समस्या टाळू शकतात, डाउनटाइम कमी करू शकतात, ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि औद्योगिक मानके व नियमांचे पालन करू शकतात.

दवबिंदू मीटरने संकुचित हवेचा दवबिंदू मोजताना, अचूक आणि विश्वसनीय मापन सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक महत्त्वाचे घटक आणि बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे. लक्ष देण्यासारखे महत्त्वाचे मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. अंशांकन: निर्मात्याच्या मार्गदर्शक सूचनांनुसार किंवा उद्योग मानकांनुसार दवबिंदू मापक नियमितपणे कॅलिब्रेट केला जात असल्याची खात्री करा. मोजमापांची अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी नियमित अंशांकन आवश्यक आहे.

2. नमुना घेण्याचे ठिकाण: संकुचित हवेचे मोजमाप करण्यासाठी एक योग्य नमुना घेण्याचे ठिकाण निवडा. आदर्शपणे, वापरल्या जाणाऱ्या संकुचित हवेचा प्रत्यक्ष दवबिंदू मिळवण्यासाठी, नमुना घेण्याचे ठिकाण कोणत्याही शुष्कन किंवा गाळण उपकरणाच्या पुढे (डाउनस्ट्रीम) असावे.

3. स्वच्छता: नमुना घेण्याचे ठिकाण आणि त्याला जोडणारी कोणतीही नळी स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. नमुना घेण्याच्या प्रणालीतील कोणतीही घाण किंवा तेल वाचनाच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते.

4. दाब आणि प्रवाह: मोजमाप करताना संकुचित हवेचा दाब आणि प्रवाह दर विचारात घ्या. काही दवबिंदू मापकांना अचूक वाचनासाठी विशिष्ट दाब आणि प्रवाह परिस्थितीची आवश्यकता असू शकते.

5. प्रतिसाद वेळ: दवबिंदू मीटरची प्रतिसाद वेळ तपासा. गतिशील प्रणालींमध्ये जलद प्रतिसाद वेळ महत्त्वाची असते, कारण त्यामुळे दवबिंदूतील बदल त्वरीत टिपण्यास मदत होते.

6. कार्यक्षेत्र: दवबिंदू मापक संकुचित हवेच्या अपेक्षित दवबिंदू श्रेणीसाठी योग्य असल्याची खात्री करा. वेगवेगळ्या दवबिंदू मापकांची कार्यक्षेत्रे वेगवेगळी असतात आणि मापक त्याच्या श्रेणीबाहेर वापरल्यास चुकीचे वाचन मिळू शकते.

7. सेन्सरचा प्रकार: दवबिंदू मीटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेन्सर तंत्रज्ञानाची माहिती घ्या. चिल्ड मिरर, कपॅसिटन्स किंवा इन्फ्रारेड यांसारख्या वेगवेगळ्या सेन्सर प्रकारांचे स्वतःचे विशिष्ट फायदे आणि मर्यादा आहेत. वापरासाठी आणि आवश्यक अचूकतेसाठी योग्य सेन्सर निवडा.

8. सभोवतालचे तापमान: सभोवतालच्या तापमानाचा दवबिंदूच्या मापनावर परिणाम होऊ शकतो. दवबिंदू मापक सभोवतालच्या तापमानातील बदलांची भरपाई करतो याची खात्री करा, विशेषतः जर मापन वेगवेगळ्या वातावरणात घेतले जात असेल.

9. डेटा लॉगिंग आणि रेकॉर्डिंग: आवश्यक असल्यास, मोजमापांचे डेटा लॉगिंग आणि रेकॉर्डिंग करण्याची सोय असलेले दवबिंदू मीटर वापरा. ​​हे वैशिष्ट्य ट्रेंड विश्लेषण आणि गुणवत्ता नियंत्रणाच्या उद्देशांसाठी उपयुक्त आहे.

10. देखभाल: दवबिंदू मापक यंत्राची सर्वोत्तम कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी त्याची नियमितपणे देखभाल आणि स्वच्छता करा. देखभाल आणि साठवणुकीसाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक सूचनांचे पालन करा.

या घटकांकडे लक्ष देऊन आणि योग्य खबरदारी घेऊन, तुम्ही हे सुनिश्चित करू शकता की ड्यू पॉइंट मीटरने घेतलेली कॉम्प्रेस्ड एअरची ड्यू पॉइंट मोजणी अचूक, सुसंगत आणि कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीमची कार्यक्षमता व गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी उपयुक्त असेल.

संपीडित हवेचा दाब दवबिंदू मोजण्यासाठी दवबिंदू मापक वापरा. ​​नमुना घेण्याचे ठिकाण ड्रायरच्या एक्झॉस्ट पाईपमध्ये ठेवावे आणि नमुना वायूमध्ये द्रवरूप पाण्याचे थेंब नसावेत. इतर नमुना घेण्याच्या ठिकाणांवर मोजलेल्या दवबिंदूंमध्ये त्रुटी असू शकतात.

उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि संकुचित हवा प्रणालींची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हवेतील ओलावा काढून टाकण्याकरिता संकुचित हवा शुष्कीकरण आवश्यक आहे. संकुचित हवा शुष्कीकरणासाठी अनेक पद्धती वापरल्या जातात, त्यापैकी प्रत्येक पद्धत विशिष्ट उपयोग आणि दवबिंदूच्या आवश्यकतांसाठी योग्य असते. संकुचित हवा शुष्कीकरणाच्या सामान्य पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

1. रेफ्रिजरेशन ड्रायिंग:रेफ्रिजरेशन ड्रायिंग ही संकुचित हवा सुकवण्याच्या सर्वात सामान्य आणि किफायतशीर पद्धतींपैकी एक आहे. या प्रक्रियेमध्ये संकुचित हवेला अशा तापमानापर्यंत थंड केले जाते, जिथे पाण्याची वाफ द्रवरूपामध्ये रूपांतरित होते. त्यानंतर, सेपरेटर किंवा ड्रेन ट्रॅपचा वापर करून हे रूपांतरित झालेले बाष्प हवेपासून वेगळे केले जाते. वितरण प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, थंड आणि कोरडी हवा इच्छित दवबिंदूपर्यंत पोहोचण्यासाठी पुन्हा गरम केली जाते.

2. शुष्कक शुष्कीकरण:डेसिकेंट ड्रायिंगमध्ये डेसिकेंट नावाच्या सच्छिद्र पदार्थाचा वापर केला जातो, ज्याला आर्द्रतेसाठी उच्च आकर्षण असते. संकुचित हवा डेसिकेंटच्या थरातून जाते, जिथे डेसिकेंटच्या कणांद्वारे आर्द्रता शोषली जाते. ही पद्धत खूप कमी दवबिंदू मिळवण्यासाठी प्रभावी आहे, ज्यामुळे ती अत्यंत कोरड्या हवेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, जसे की महत्त्वपूर्ण औद्योगिक प्रक्रिया आणि संवेदनशील उपकरणे, योग्य ठरते.

डेसिकेंट ड्रायर्सचे पुढे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: अ. उष्णतारहित डेसिकेंट ड्रायर्स: हे ड्रायर्स कोरड्या संकुचित हवेचा काही भाग वापरून डेसिकेंटचे पुनरुज्जीवन करतात आणि कोरडी हवा डेसिकेंटने भरलेल्या दोन टॉवर्समध्ये आलटून पालटून फिरते. ब. उष्णतायुक्त डेसिकेंट ड्रायर्स: हे ड्रायर्स डेसिकेंटचे पुनरुज्जीवन करण्यासाठी इलेक्ट्रिक हीटर्स किंवा संकुचित हवा प्रणालीतील उष्णता यांसारख्या बाह्य उष्णता स्रोतांचा वापर करतात, ज्यामुळे ते सतत कार्यरत राहू शकतात.

3. पडदा सुकवणे:मेम्ब्रेन ड्रायर्स संकुचित हवेतील पाण्याची वाफ काढून टाकण्यासाठी अर्धपारगम्य पडद्यांचा वापर करतात. हे पडदे पाण्याच्या रेणूंना त्यातून जाऊ देतात, तर कोरडी हवा दुसऱ्या बाजूलाच राहते. ही पद्धत मध्यम दवबिंदू मिळवण्यासाठी योग्य आहे आणि अनेकदा लहान प्रमाणावरील अनुप्रयोगांसाठी किंवा जेव्हा कमी देखभालीच्या उपायाची आवश्यकता असते तेव्हा वापरली जाते.

4. आर्द्रताशोषक वाळवणे:आर्द्रताशोषक शुष्कीकरणामध्ये मिठासारख्या आर्द्रताशोषक पदार्थाचा वापर केला जातो, जो संकुचित हवेतील ओलावा शोषून घेतो. जसा पदार्थ पाणी शोषून घेतो, तसे ते विरघळते आणि एक द्रव द्रावण तयार होते, जे गोळा करून काढून टाकले जाते. आर्द्रताशोषक शुष्कीकरण पद्धत अनेकदा पोर्टेबल किंवा तात्पुरत्या वापरासाठी वापरली जाते आणि ती तुलनेने सोपी व किफायतशीर आहे.

5. मेम्ब्रेन + रेफ्रिजरेशन हायब्रीड ड्रायिंग:काही प्रगत संकुचित हवा शुष्कन प्रणालींमध्ये पडदा शुष्कन आणि शीतकरण शुष्कन यांचे मिश्रण वापरले जाते. या संकरित पद्धतीमुळे अधिक ऊर्जा कार्यक्षमता आणि खर्चात बचत होते, कारण संकुचित हवा शीतकरणाद्वारे अधिक कोरडी करण्यापूर्वी, पडद्याद्वारे सुरुवातीची आर्द्रता काढून टाकली जाते.

संपीडित हवा वापरून हवा सुकवण्याच्या पद्धतीची निवड ही आवश्यक दवबिंदू, प्रवाह दर, ऊर्जा कार्यक्षमता, जागेची मर्यादा आणि विशिष्ट वापराच्या गरजा यांसारख्या घटकांवर अवलंबून असते. संपीडित हवेच्या पुरवठ्याची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य हवा सुकवण्याच्या पद्धतीची योग्य निवड करणे आणि तिची देखभाल करणे आवश्यक आहे.

एअर कंप्रेसरमधून बाहेर पडणाऱ्या संकुचित हवेमध्ये अनेक अशुद्ध घटक असतात: ① पाणी, ज्यामध्ये पाण्याची वाफ, पाण्याची वाफ, सांद्रित पाणी यांचा समावेश होतो; ② तेल, ज्यामध्ये तेलाचे डाग, तेलाची वाफ यांचा समावेश होतो; ③ विविध घन पदार्थ, जसे की गंजलेला चिखल, धातूची भुकटी, रबराचे बारीक कण, डांबराचे कण, फिल्टर साहित्य, सीलिंग साहित्याचे बारीक कण इत्यादी, याव्यतिरिक्त विविध हानिकारक रासायनिक दुर्गंधीयुक्त पदार्थही असतात.

एअर कंप्रेसरमधून बाहेर पडणाऱ्या संकुचित हवेमध्ये अनेक हानिकारक अशुद्ध घटक असतात, त्यातील मुख्य अशुद्ध घटक म्हणजे हवेतील घन कण, ओलावा आणि तेल.

वाफ झालेले वंगण तेल सेंद्रिय आम्ल तयार करून उपकरणांना गंजवते, रबर, प्लॅस्टिक आणि सीलिंग साहित्याची गुणवत्ता कमी करते, लहान छिद्रे बंद करते, व्हॉल्व्हमध्ये बिघाड घडवते आणि उत्पादने प्रदूषित करते.

संपीडित हवेतील संतृप्त आर्द्रता विशिष्ट परिस्थितीत पाण्यात रूपांतरित होऊन प्रणालीच्या काही भागांमध्ये जमा होते. या आर्द्रतेमुळे घटकांवर आणि पाईपलाईनवर गंज चढतो, ज्यामुळे हलणारे भाग अडकतात किंवा झिजतात, वायवीय घटकांमध्ये बिघाड होतो आणि हवेची गळती होते; थंड प्रदेशात, आर्द्रता गोठल्यामुळे पाईपलाईन गोठतात किंवा त्यांना तडे जातात.

संपीडित हवेतील धुळीसारख्या अशुद्ध घटकांमुळे सिलेंडर, एअर मोटर आणि एअर रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्हमधील एकमेकांशी हलणारे पृष्ठभाग झिजतात, ज्यामुळे प्रणालीचे सेवा आयुष्य कमी होते.

साठवणूक: गरजेनुसार मोठ्या प्रमाणात संकुचित हवा सहजपणे साठवा.

साधी रचना आणि नियंत्रण: कार्यरत न्यूमॅटिक घटकांची रचना साधी असते आणि त्यामुळे ते सोप्या नियंत्रित स्वयंचलित प्रणालींसाठी योग्य ठरतात.

गतीची निवड: न्यूमॅटिक घटकांद्वारे अखंड गती नियमनासह रेषीय आणि चक्रीय गती सहजपणे साध्य करता येते.

संपीडित हवा निर्मिती प्रणालीमध्ये, वायवीय घटकांची किंमत वाजवी असल्यामुळे, संपूर्ण उपकरणाची किंमत कमी असते आणि वायवीय घटकांचे आयुष्यमान दीर्घ असते, त्यामुळे देखभालीचा खर्च कमी असतो.

विश्वसनीयता: न्यूमॅटिक घटकांचे कार्यकाळ दीर्घ असतो, त्यामुळे प्रणालीची विश्वसनीयता उच्च असते.

प्रतिकूल वातावरणाशी जुळवून घेण्याची क्षमता: संकुचित हवेवर उच्च तापमान, धूळ आणि क्षरणाचा फारसा परिणाम होत नाही, जी गोष्ट इतर प्रणालींच्या आवाक्याबाहेरची आहे.

स्वच्छ पर्यावरण: न्यूमॅटिक घटक स्वच्छ आहेत आणि बाहेर पडणाऱ्या हवेवर प्रक्रिया करण्याची एक विशेष पद्धत आहे, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते.

सुरक्षितता: यामुळे धोकादायक ठिकाणी आग लागणार नाही आणि सिस्टमवर जास्त भार आल्यास, अ‍ॅक्ट्युएटर फक्त थांबेल किंवा स्लिप होईल.

दवबिंदू सेन्सर हे वायूचा दवबिंदू मोजणारे एक उपकरण आहे. दवबिंदू म्हणजे असे तापमान, ज्यावर वायूमधील पाण्याची वाफ द्रवरूप पाण्यात रूपांतरित होते. दवबिंदू सेन्सरचा उपयोग विविध अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• संपीडित हवेद्वारे शुष्कीकरण: महत्त्वाच्या उपयोगांमध्ये वापरण्यासाठी संपीडित हवा पुरेशी कोरडी आहे याची खात्री करण्यासाठी, तिच्या दवबिंदूवर लक्ष ठेवण्याकरिता दवबिंदू सेन्सर्सचा वापर केला जातो.
• रेफ्रिजरेशन: रेफ्रिजरंट रेफ्रिजरेशन सिस्टीममध्ये वापरण्यासाठी पुरेसे कोरडे आहेत याची खात्री करण्यासाठी, त्यांच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्याकरिता दवबिंदू सेन्सरचा वापर केला जातो.
• आर्द्रता नियंत्रण: अन्न प्रक्रिया आणि औषध निर्मिती यांसारख्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये आर्द्रतेची पातळी नियंत्रित करण्यासाठी हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्याकरिता दवबिंदू सेन्सरचा वापर केला जातो.

दवबिंदू ट्रान्समीटर हे एक असे उपकरण आहे जे वायूच्या दवबिंदूचे मापन करते आणि ते मापन दूरच्या ठिकाणी प्रसारित करते. दवबिंदू ट्रान्समीटरचा उपयोग विविध अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• इमारत स्वयंचलन: इमारतींमधील हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करून आर्द्रतेची पातळी नियंत्रित करण्यासाठी आणि बाष्पीभवन टाळण्यासाठी इमारत स्वयंचलन प्रणालीमध्ये दवबिंदू ट्रान्समीटरचा वापर केला जातो.
• प्रक्रिया नियंत्रण: औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये वायूंच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्यासाठी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीमध्ये दवबिंदू ट्रान्समीटर वापरले जातात, जेणेकरून ते सुरक्षित कार्यासाठी पुरेसे कोरडे आहेत याची खात्री करता येईल.
• पर्यावरणीय निरीक्षण: हवेतील आर्द्रतेतील बदलांचा मागोवा घेण्यासाठी आणि बुरशीच्या वाढीसारख्या संभाव्य समस्या ओळखण्यासाठी, हवेच्या दवबिंदूचे निरीक्षण करण्याकरिता पर्यावरणीय निरीक्षण अनुप्रयोगांमध्ये दवबिंदू ट्रान्समीटरचा वापर केला जातो.

दवबिंदू सेन्सर आणि दवबिंदू ट्रान्समीटर यांच्यातील मुख्य फरक हा आहे की, दवबिंदू ट्रान्समीटर मोजमाप दूरच्या ठिकाणी प्रसारित करतो, तर दवबिंदू सेन्सर तसे करत नाही. यामुळे, ज्या अनुप्रयोगांमध्ये मोजमाप दूरस्थपणे मिळवणे आवश्यक असते, जसे की बिल्डिंग ऑटोमेशन आणि प्रोसेस कंट्रोल सिस्टीममध्ये, दवबिंदू ट्रान्समीटर अधिक बहुपयोगी आणि उपयुक्त ठरतात.

दवबिंदू सेन्सर आणि दवबिंदू ट्रान्समीटर यांच्यातील मुख्य फरकांचा सारांश येथे दिला आहे: