सिंटर्ड फिल्टर डिस्कबद्दल संपूर्ण मार्गदर्शक

1. सिंटर्ड फिल्टर डिस्क म्हणजे काय?

A सिंटर्ड फिल्टर डिस्कsintered साहित्य पासून बनलेले एक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती साधन आहे. येथे तपशीलवार ब्रेकडाउन आहे:

1. सिंटरिंग:

   सिंटरिंगही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये चूर्ण सामग्री त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली उष्णतेच्या संपर्कात येते ज्यामुळे कण एकमेकांशी जोडले जातात आणि घन वस्तुमान तयार करतात. विशिष्ट गुणधर्मांसह दाट संरचना तयार करण्यासाठी ही पद्धत बहुतेकदा धातू, सिरेमिक आणि इतर सामग्रीसह वापरली जाते.

2. फिल्टर डिस्क:

हे उत्पादनाच्या आकार आणि प्राथमिक कार्याचा संदर्भ देते. सिंटर्ड फिल्टर डिस्कच्या संदर्भात, ही एक डिस्क-आकाराची वस्तू आहे जी घन कण किंवा दूषित पदार्थ टिकवून ठेवताना किंवा फिल्टर करताना त्यातून द्रव (द्रव किंवा वायू) जाऊ देण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

3. वैशिष्ट्ये आणि फायदे:

*उच्च सामर्थ्य:

सिंटरिंग प्रक्रियेमुळे, या डिस्क्समध्ये मजबूत यांत्रिक संरचना असते.

* एकसमान छिद्र आकार:

डिस्कमध्ये एकसमान छिद्र आकार असतो, जे अचूक गाळण्याची क्षमता प्रदान करते.

* उष्णता आणि गंज प्रतिकार:

वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, सिंटर्ड डिस्क उच्च तापमान आणि संक्षारक वातावरणास प्रतिरोधक असू शकतात.

* पुन्हा वापरण्यायोग्य:

या फिल्टर डिस्क अनेक वेळा साफ आणि पुन्हा वापरल्या जाऊ शकतात.

* अष्टपैलुत्व:

सिंटर्ड फिल्टर डिस्क्स ॲप्लिकेशनच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार स्टेनलेस स्टील, कांस्य, टायटॅनियम आणि बरेच काही यासारख्या विविध सामग्रीपासून बनवता येतात.

4. अर्ज:

पेट्रोलियम, रसायन, अन्न आणि पेय आणि फार्मास्युटिकल्स यांसारख्या उद्योगांमध्ये सिंटर्ड फिल्टर डिस्कचा वापर केला जातो. ते जल प्रक्रिया, गॅस वितरण आणि हवा शुद्धीकरण यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये देखील आढळू शकतात.

सारांश, सिंटर्ड फिल्टर डिस्क ही एक घन आणि सच्छिद्र डिस्क आहे जी चूर्ण सामग्रीला त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली गरम करून कणांना एकत्र बांधण्यासाठी तयार केली जाते, जी नंतर उच्च शक्ती, एकसमान गाळण्याची प्रक्रिया आणि विविध परिस्थितींना प्रतिरोध प्रदान करताना द्रव फिल्टर करण्यासाठी वापरली जाते.

2. फिल्टरचा इतिहास?

गाळण्याचा इतिहास अनेक शतके आणि सभ्यता पसरलेला आहे आणि इतर गोष्टींबरोबरच स्वच्छ पाणी आणि हवेत प्रवेश करण्यासाठी मानवतेच्या सतत प्रयत्नांचा तो पुरावा आहे. येथे फिल्टरचा संक्षिप्त इतिहास आहे:

1. प्राचीन सभ्यता:

*प्राचीन इजिप्त:

प्राचीन इजिप्शियन लोक पिण्याचे पाणी शुद्ध करण्यासाठी तुरटी वापरण्यासाठी ओळखले जात होते. ते अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी मूलभूत फिल्टर म्हणून कापड आणि वाळू देखील वापरतील.

*प्राचीन ग्रीस:

हिप्पोक्रेट्स, प्रख्यात ग्रीक वैद्य यांनी, "हिप्पोक्रेटिक स्लीव्ह" ची रचना केली - एक कापडी पिशवी जे पाणी शुद्ध करण्यासाठी त्यातील गाळ आणि खराब चव काढून टाकते.

2. मध्य युग:

* विविध प्रदेशांमध्ये, वाळू आणि खडी गाळण्याची पद्धत वापरली गेली. एक उल्लेखनीय उदाहरण म्हणजे 19व्या शतकातील लंडनमध्ये संथ वाळू फिल्टरचा वापर, ज्यामुळे कॉलराचा प्रादुर्भाव लक्षणीयरीत्या कमी झाला.

3. औद्योगिक क्रांती:

* १९ वे शतकजलद औद्योगिकीकरण झाले, ज्यामुळे जलप्रदूषण वाढले. प्रतिसाद म्हणून, अधिक प्रगत फिल्टरेशन तंत्र विकसित केले गेले.

* 1804 मध्येस्कॉटलंडमध्ये संथ वाळू फिल्टरचा वापर करून प्रथम मोठ्या प्रमाणात म्युनिसिपल वॉटर ट्रीटमेंट प्लांट बांधण्यात आला.

*19व्या शतकाच्या उत्तरार्धात,वेगवान वाळू फिल्टर, जे संथ वाळू फिल्टरपेक्षा खूप जलद प्रवाह दर वापरतात, विकसित केले गेले. याच सुमारास निर्जंतुकीकरणासाठी क्लोरीनसारखी रसायनेही आणली गेली.

4. 20वे शतक:

* हवेच्या गुणवत्तेसाठी फिल्टरेशन:

एअर कंडिशनिंग सिस्टमच्या आगमनाने, घरातील हवेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गरज होती. यामुळे धूळ आणि प्रदूषक काढून टाकणारे एअर फिल्टर विकसित झाले.

* HEPA फिल्टर्स:

द्वितीय विश्वयुद्धादरम्यान विकसित केलेले, उच्च कार्यक्षमता पार्टिक्युलेट एअर (HEPA) फिल्टर सुरुवातीला अणु संशोधन प्रयोगशाळांमध्ये किरणोत्सर्गी कणांचा प्रसार रोखण्यासाठी तयार करण्यात आले होते. आज, ते वैद्यकीय सुविधा, घरे आणि विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

* झिल्ली गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती:

तांत्रिक प्रगतीमुळे झिल्लीची निर्मिती झाली जी आश्चर्यकारकपणे लहान कणांना फिल्टर करू शकते, ज्यामुळे पाणी शुद्धीकरणासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस सारखे अनुप्रयोग होऊ शकतात.

5. 21वे शतक:

* नॅनोफिल्ट्रेशन आणि बायोफिल्ट्रेशन:

नॅनोटेक्नॉलॉजीमधील प्रगतीसह, नॅनोस्केलवरील फिल्टर्सवर संशोधन आणि अंमलबजावणी केली जात आहे. याव्यतिरिक्त, जीवाणू आणि वनस्पती वापरणारे जैविक फिल्टर देखील काही सांडपाणी प्रक्रिया परिस्थितींमध्ये कर्षण मिळवत आहेत.

* स्मार्ट फिल्टर:

IoT (इंटरनेट ऑफ थिंग्ज) आणि प्रगत सामग्रीच्या वाढीसह, "स्मार्ट" फिल्टर्स जे बदलण्याची आवश्यकता आहे ते दर्शवू शकतात किंवा जे वेगवेगळ्या प्रदूषकांशी जुळवून घेतात, विकसित केले जात आहेत.

संपूर्ण इतिहासात, गाळण्याची प्रक्रिया ही मूलभूत संकल्पना सारखीच राहिली आहे: अवांछित कण काढून टाकण्यासाठी द्रव (द्रव किंवा वायू) माध्यमातून पास करणे. तथापि, तांत्रिक आणि वैज्ञानिक प्रगतीसह, फिल्टरची कार्यक्षमता आणि अनुप्रयोग मोठ्या प्रमाणात वाढला आहे. प्राचीन सभ्यतेच्या मूलभूत कापड आणि वाळूच्या फिल्टरपासून ते आजच्या प्रगत नॅनो फिल्टरपर्यंत, आरोग्य, सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी गाळण्याची प्रक्रिया करणे हे एक आवश्यक साधन आहे.

3. सिंटर्ड फिल्टर डिस्क का वापरायची?

सिंटर्ड फिल्टर डिस्क वापरल्याने अनेक फायदे मिळतात, ज्यामुळे ते विविध उद्योगांमध्ये विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते. सिंटर्ड फिल्टर डिस्क वापरण्याची प्राथमिक कारणे येथे आहेत:

1. उच्च यांत्रिक सामर्थ्य:

* सिंटरिंग प्रक्रियेचा परिणाम मजबूत यांत्रिक संरचनेसह फिल्टर डिस्कमध्ये होतो. ही ताकद डिस्कला विकृत किंवा तुटल्याशिवाय उच्च दाब आणि तणाव सहन करण्यास अनुमती देते.

2. एकसमानछिद्र आकार:

* सिंटर्ड फिल्टर डिस्क त्यांच्या एकसमान छिद्र आकार वितरणामुळे सातत्यपूर्ण आणि अचूक फिल्टरेशन प्रदान करतात. हे विश्वासार्ह आणि अंदाज करण्यायोग्य फिल्टरेशन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.

3. उष्णता आणि गंज प्रतिकार:

* वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून (उदा., स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम), सिंटर्ड डिस्क्स उच्च तापमान आणि संक्षारक वातावरणास प्रतिकार करू शकतात. हे त्यांना अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते जेथे तापमान आणि रासायनिक स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे.

4. दीर्घ सेवा जीवन आणि पुन: उपयोगिता:

* सिंटर केलेल्या फिल्टर डिस्क टिकाऊ असतात आणि अनेक वेळा साफ आणि पुन्हा वापरल्या जाऊ शकतात, बदली खर्च कमी करतात आणि कचरा कमी करतात.

5. अष्टपैलुत्व:

* ते विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित विविध सामग्रीपासून तयार केले जाऊ शकतात. सामान्य सामग्रीमध्ये स्टेनलेस स्टील, कांस्य आणि टायटॅनियम यांचा समावेश होतो.
* ही अष्टपैलुत्व त्यांना विस्तृत वातावरणात आणि वेगवेगळ्या फिल्टरेशन गरजांसाठी वापरण्याची परवानगी देते.

6. बॅकवॉश करण्यायोग्य:

* अनेक sintered फिल्टर डिस्क बॅकवॉश (द्रव प्रवाह उलट करून साफ) जमा कण काढण्यासाठी, फिल्टर सेवा जीवन वाढवणे आणि त्याची कार्यक्षमता राखण्यासाठी.

7. परिभाषित सच्छिद्रता आणि गाळण्याची प्रक्रिया अचूकता:

* नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया विशिष्ट सच्छिद्रता पातळीसाठी परवानगी देते, परिभाषित कण आकारात फिल्टरेशन सक्षम करते.

8. कमी देखभाल:

* त्यांची टिकाऊपणा आणि साफ करण्याची क्षमता याचा अर्थ असा आहे की सिंटर्ड फिल्टर डिस्कला इतर फिल्टरेशन माध्यमांपेक्षा कमी वारंवार देखभाल आणि बदलण्याची आवश्यकता असते.

9. विस्तृत अर्ज श्रेणी:

* त्यांची वैशिष्ट्ये त्यांना अन्न आणि पेय प्रक्रियांपासून पेट्रोकेमिकल्स, फार्मास्युटिकल्स आणि अधिकच्या विस्तृत श्रेणीसाठी उपयुक्त बनवतात.

1. शेवटी, sintered फिल्टर डिस्क त्यांच्या ताकद, अचूकता, बहुमुखीपणा आणि टिकाऊपणामुळे अनेक उद्योगांमध्ये पसंत करतात. ते अशा वातावरणात विश्वसनीय आणि कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया उपाय ऑफर करतात जेथे इतर फिल्टरेशन माध्यम अयशस्वी होऊ शकतात किंवा इच्छित कार्यप्रदर्शन प्रदान करू शकत नाहीत.

4. सिंटर्ड डिस्क फिल्टरचे प्रकार?

सिंटर्ड डिस्क फिल्टर वापरलेली सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया आणि त्यांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांवर आधारित विविध प्रकारांमध्ये येतात. खालील मुख्य प्रकारचे सिंटर्ड डिस्क फिल्टर आहेत:

1. सामग्रीवर आधारित:

* Sintered स्टेनलेस स्टील डिस्क फिल्टर: हे सर्वात सामान्य आहेत आणि त्यांच्या गंज प्रतिकार आणि टिकाऊपणासाठी ओळखले जातात. ते अन्न आणि पेये, फार्मास्युटिकल आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

* Sintered कांस्य डिस्क फिल्टर: यामध्ये चांगली थर्मल चालकता आणि गंज प्रतिरोधकता असते. ते अनेकदा वायवीय अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.

* सिंटर्ड टायटॅनियम डिस्क फिल्टर: त्यांच्या उत्कृष्ट शक्ती आणि गंज प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते, विशेषत: खार्या पाण्यातील किंवा क्लोरीन-युक्त वातावरणात.

* सिंटर्ड सिरॅमिक डिस्क फिल्टर्स: उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात आणि उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार देतात.

* सिंटर्ड पॉलिथिलीन (पीई) आणि पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) डिस्क फिल्टर्स: काही विशिष्ट रासायनिक प्रक्रियांमध्ये आणि जेथे प्लास्टिक सामग्रीला प्राधान्य दिले जाते.

2. लेयरिंगवर आधारित:

मोनोलेयर सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: सिंटर्ड सामग्रीच्या एका थरापासून बनविलेले.

मल्टीलेअर सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: हे सिंटर्ड मटेरियलच्या अनेक स्तरांपासून बनवलेले आहेत, जे अधिक जटिल गाळण्याची प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतात, वेगवेगळ्या स्तरांमध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे कण कॅप्चर करतात.

3. छिद्र आकारावर आधारित:

मायक्रो-पोर सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: अतिशय बारीक छिद्रे असतात आणि ते लहान कण फिल्टर करण्यासाठी वापरले जातात.
मॅक्रो-पोर सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: मोठे छिद्र असतात आणि ते खडबडीत गाळण्याची प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.

4. प्रक्रियेवर आधारित:

न विणलेल्या मेटल फायबर सिंटर्ड डिस्क: धातूच्या तंतूंना सच्छिद्र संरचनेत सिंटरिंग करून बनवले जाते, ज्यामुळे बहुतेकदा उच्च सच्छिद्रता आणि पारगम्यता फिल्टर होते.
मेश लॅमिनेटेड सिंटर्ड डिस्क फिल्टर: विणलेल्या जाळीचे अनेक स्तर एकत्र करून आणि नंतर त्यांना सिंटरिंग करून तयार केले जाते. हे वर्धित सामर्थ्य आणि विशिष्ट फिल्टरेशन वैशिष्ट्ये प्रदान करते.

5. अर्जावर आधारित:

फ्लुइडायझेशन सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: हे विशेषत: अशा प्रक्रियांमध्ये द्रवीकृत बेडसाठी डिझाइन केलेले आहेत ज्यांना पावडर किंवा दाणेदार सामग्रीद्वारे वायूंचे एकसमान वितरण आवश्यक आहे.
स्पार्जर सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: द्रवपदार्थांमध्ये वायूंचा समावेश करण्यासाठी, वायुवीजन किंवा किण्वन यांसारख्या प्रक्रियांसाठी बारीक बुडबुडे तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

6. आकार आणि बांधकामावर आधारित:

फ्लॅट सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: हे फ्लॅट डिस्क आहेत, सामान्यतः अनेक मानक फिल्टरेशन अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.
प्लीटेड सिंटर्ड डिस्क फिल्टर्स: यामध्ये पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि त्यामुळे गाळण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी एक pleated बांधकाम आहे.

सिंटर्ड डिस्क फिल्टरचा योग्य प्रकार निवडताना, फिल्टर केल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे स्वरूप, इच्छित शुद्धता पातळी, ऑपरेटिंग वातावरण (तापमान, दाब आणि उपस्थित रसायने) आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता या सर्व गोष्टींचा विचार केला जातो. उत्पादक सामान्यत: तपशीलवार तपशील प्रदान करतात आणि वापरकर्त्यांना त्यांच्या गरजांसाठी सर्वोत्तम निवडीसाठी मार्गदर्शन करू शकतात.

5. फिल्टरसाठी मेटल का वापरावे? फिल्टरसाठी मेटल मटेरियलची निवड?

फिल्टरसाठी धातूचा वापर केल्याने अनेक फायदे मिळतात, विशेषत: फॅब्रिक, कागद किंवा काही प्लास्टिक यांसारख्या इतर सामग्रीच्या तुलनेत. फिल्टरसाठी धातू बहुतेकदा पसंतीची सामग्री का असते ते येथे आहे:

फिल्टरसाठी मेटल वापरण्याचे फायदे:

1. टिकाऊपणा: धातू, विशेषत: सिंटर केलेले, विकृत किंवा फाटल्याशिवाय उच्च दाब सहन करू शकतात. हे त्यांना मागणी असलेल्या वातावरणासाठी योग्य बनवते जेथे शक्ती सर्वोपरि आहे.

2. तापमान प्रतिकार: धातू प्लास्टिक-आधारित फिल्टर्सच्या विपरीत, कमी किंवा वितळल्याशिवाय उच्च तापमानात प्रभावीपणे कार्य करू शकतात.

3. गंज प्रतिकार: काही धातू, विशेषत: मिश्रित असताना, रसायनांच्या गंजला प्रतिकार करू शकतात, ज्यामुळे ते रासायनिकदृष्ट्या आक्रमक वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श बनतात.

4. स्वच्छता आणि पुन: वापरता: मेटल फिल्टर अनेकदा साफ केले जाऊ शकतात (अगदी बॅकवॉश देखील) आणि पुन्हा वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे दीर्घ सेवा आयुष्य आणि बदली खर्च कमी होतो.

5. परिभाषित छिद्र संरचना: सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स एक अचूक आणि सातत्यपूर्ण छिद्र रचना देतात, सातत्यपूर्ण गाळण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.

6. उच्च प्रवाह दर: मेटल फिल्टर त्यांच्या संरचनात्मक अखंडतेमुळे आणि परिभाषित सच्छिद्रतेमुळे उच्च प्रवाह दरांना अनुमती देतात.

फिल्टरसाठी वापरली जाणारी सामान्य धातूची सामग्री:

1. स्टेनलेस स्टील: हे कदाचित फिल्टरसाठी सर्वाधिक वापरले जाणारे धातू आहे. हे गंज प्रतिकार, तापमान प्रतिकार आणि सामर्थ्य यांचे चांगले संतुलन देते. विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित स्टेनलेस स्टीलचे वेगवेगळे ग्रेड (उदा., 304, 316) वापरले जातात.

2. कांस्य: तांबे आणि कथील यांचे हे मिश्रधातू चांगले गंज प्रतिकार देते आणि बहुतेकदा वायवीय अनुप्रयोगांमध्ये आणि विशिष्ट रासायनिक प्रक्रियांसाठी वापरले जाते.

3. टायटॅनियम: त्याच्या उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते, विशेषतः खार्या पाण्यातील किंवा क्लोरीन-समृद्ध वातावरणात.

4. निकेल मिश्रधातू: मोनेल किंवा इनकोनेल सारखी सामग्री अशा वातावरणात वापरली जाते जिथे उष्णता आणि गंज यांना अपवादात्मक प्रतिकार आवश्यक असतो.

5 ॲल्युमिनियम: हलके आणि गंज-प्रतिरोधक, ॲल्युमिनिअम फिल्टर्स बहुतेक वेळा ॲप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात जेथे वजन ही चिंता असते.

6. टँटलम: हा धातू गंजण्यास अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि काही अत्यंत विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये, विशेषतः आक्रमक रासायनिक वातावरणात वापरला जातो.

7. हॅस्टेलॉय: एक मिश्रधातू जो रसायनांच्या विस्तृत श्रेणीपासून गंजण्यास प्रतिकार करू शकतो, ज्यामुळे ते आव्हानात्मक वातावरणासाठी योग्य बनते.

8. झिंक: बऱ्याचदा गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेत स्टीलचे आवरण आणि गंज रोखण्यासाठी वापरला जातो, जस्तचा वापर त्याच्या विशिष्ट गुणधर्मांसाठी काही फिल्टर अनुप्रयोगांमध्ये देखील केला जातो.

फिल्टरसाठी धातूची सामग्री निवडताना, फिल्टर कोणत्या विशिष्ट परिस्थितींमध्ये कार्य करेल, जसे की तापमान, दाब आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या रसायनांचे स्वरूप विचारात घेणे महत्त्वाचे आहे. योग्य निवड फिल्टरचे दीर्घायुष्य, कार्यक्षमता आणि इच्छित अनुप्रयोगातील एकूण कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.

6. तुमच्या गाळणी प्रकल्पासाठी योग्य मेटल फिल्टर निवडताना तुम्ही कोणत्या घटकांची काळजी घ्यावी?

प्रभावी कामगिरी, दीर्घायुष्य आणि खर्च-कार्यक्षमतेसाठी तुमच्या फिल्टरेशन प्रकल्पासाठी योग्य मेटल फिल्टर निवडणे आवश्यक आहे. मेटल फिल्टर निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक येथे आहेत:

1. गाळण्याची प्रक्रिया अचूकता:

आपण फिल्टर करू इच्छित कण आकार निश्चित करा. हे तुम्हाला योग्य छिद्र आकार आणि संरचनेसह फिल्टर निवडण्यात मदत करेल.

2. ऑपरेटिंग तापमान:

वेगवेगळ्या धातूंची तापमान सहन करण्याची क्षमता वेगळी असते. तुम्ही निवडत असलेली धातू तुम्ही फिल्टर करत असलेल्या द्रव किंवा वायूचे तापमान हाताळू शकते याची खात्री करा.

3. गंज प्रतिकार:

द्रव किंवा वायूच्या रासायनिक रचनेवर अवलंबून, काही धातू इतरांपेक्षा अधिक वेगाने खराब होऊ शकतात. तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगामध्ये गंजण्यास प्रतिरोधक धातू निवडा.

4. दबाव परिस्थिती:

फिल्टर ऑपरेटिंग प्रेशरचा सामना करण्यास सक्षम असावा, विशेषतः जर तुम्ही उच्च-दाब प्रणालींशी व्यवहार करत असाल.

5. प्रवाह दर:

आपल्या सिस्टमसाठी इच्छित प्रवाह दर विचारात घ्या. फिल्टरची सच्छिद्रता, जाडी आणि आकार यावर परिणाम करेल.

6. स्वच्छता आणि देखभाल:

काही धातूचे फिल्टर साफ करून पुन्हा वापरता येतात. तुमच्या अर्जावर अवलंबून, तुम्ही स्वच्छ करणे सोपे असलेले फिल्टर किंवा देखभाल न करता विस्तारित कालावधीसाठी वापरता येईल असे फिल्टर पसंत करू शकता.

7. यांत्रिक सामर्थ्य:

जर फिल्टरला यांत्रिक ताण पडत असेल (कंपनांसारखे), तर त्यात अपयशी न होता सहन करण्याची पुरेशी ताकद असावी.

8. किंमत:

तुमच्या गरजा पूर्ण करणारे फिल्टर निवडणे महत्त्वाचे असले तरी, तुमचे बजेट विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे. तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की सर्वात स्वस्त पर्यायासाठी जाणे हे दीर्घकाळासाठी नेहमीच किफायतशीर नसते, विशेषत: याचा अर्थ कार्यक्षमतेवर किंवा आयुर्मानावर त्याग करणे होय.

9. सुसंगतता:

धातूचा फिल्टर ज्या द्रव किंवा वायूंच्या संपर्कात येईल त्यांच्याशी रासायनिकदृष्ट्या सुसंगत असल्याची खात्री करा. अवांछित प्रतिक्रिया टाळण्यासाठी आणि फिल्टरची सुरक्षा आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.

10. आयुर्मान:
वापराच्या वारंवारतेवर आणि ऑपरेटिंग शर्तींवर अवलंबून, आपण बदलण्याची आवश्यकता करण्यापूर्वी फिल्टर किती काळ टिकेल याचा विचार कराल.

11. नियामक आणि गुणवत्ता मानके:
तुम्ही अन्न आणि पेये, फार्मास्युटिकल्स किंवा विशिष्ट रासायनिक प्रक्रियांसारख्या उद्योगांमध्ये काम करत असल्यास, फिल्टरला पूर्ण करणे आवश्यक असलेली विशिष्ट नियामक आणि गुणवत्ता मानके असू शकतात.

12. पर्यावरणीय परिस्थिती:
खाऱ्या पाण्याच्या संपर्कात येणे (सागरी वातावरणात) किंवा फिल्टरच्या सामग्रीवर परिणाम करणारे इतर संक्षारक वातावरण यासारख्या बाह्य घटकांचा विचार करा.

13. फिल्टर स्वरूप आणि आकार:
तुमच्या सिस्टमच्या डिझाइनवर अवलंबून, तुम्हाला फिल्टरचा आकार, आकार आणि स्वरूप विचारात घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, तुम्हाला डिस्क, पत्रके किंवा दंडगोलाकार फिल्टरची आवश्यकता आहे का.

14. स्थापनेची सुलभता:
आपल्या सिस्टममध्ये फिल्टर स्थापित करणे आणि पुनर्स्थित करणे किती सोपे आहे याचा विचार करा.

मेटल फिल्टर निवडताना, उत्पादक किंवा फिल्टरेशन तज्ञाशी सल्लामसलत करणे फायदेशीर ठरते. ते तुमच्या विशिष्ट आवश्यकता आणि अटींनुसार मार्गदर्शन देऊ शकतात.

7. sintered फिल्टर निर्मात्यामध्ये OEM sintered फिल्टर डिस्क असताना तुम्ही कोणते पॅरामीटर्स पुरवावे?

सिंटर्ड फिल्टर डिस्क्स तयार करण्यासाठी मूळ उपकरण निर्माता (OEM) सोबत काम करताना, अंतिम उत्पादन आपल्या आवश्यकतांनुसार संरेखित असल्याची खात्री करण्यासाठी आपल्याला विशिष्ट पॅरामीटर्स प्रदान करणे आवश्यक आहे. येथे मुख्य पॅरामीटर्स आणि तपशील आहेत जे तुम्ही पुरवले पाहिजेत:

1. साहित्य प्रकार:

स्टेनलेस स्टील (उदा., SS 304, SS 316), कांस्य, टायटॅनियम किंवा इतर सारख्या धातूचा किंवा मिश्रधातूचा प्रकार निर्दिष्ट करा.

2. व्यास आणि जाडी:

आवश्यक असलेल्या डिस्क फिल्टरचा अचूक व्यास आणि जाडी प्रदान करा.

3. छिद्र आकार आणि सच्छिद्रता:

इच्छित छिद्र आकार किंवा छिद्र आकारांची श्रेणी दर्शवा. हे थेट फिल्टरेशनच्या अचूकतेवर परिणाम करते.
तुम्हाला विशिष्ट आवश्यकता असल्यास, सच्छिद्रता टक्केवारी देखील नमूद करा.

4. गाळण्याची प्रक्रिया अचूकता:

सर्वात लहान कण आकार परिभाषित करा जो फिल्टरने ठेवला पाहिजे.

5. प्रवाह दर:

तुमच्याकडे प्रवाह दरासाठी विशिष्ट आवश्यकता असल्यास, ही वैशिष्ट्ये प्रदान करा.

6. ऑपरेटिंग अटी:

अपेक्षित ऑपरेटिंग तापमान, दाब आणि कोणत्याही रासायनिक एक्सपोजरचा उल्लेख करा.

7. आकार आणि रचना:

डिस्क हा स्वारस्याचा प्राथमिक आकार असताना, कोणत्याही अनन्य आकारातील फरक किंवा वैशिष्ट्ये निर्दिष्ट करा. तसेच, ते सपाट, pleated किंवा इतर कोणतेही विशिष्ट संरचनात्मक गुणधर्म असले पाहिजेत का ते नमूद करा.

8. काठ उपचार:

तुम्हाला वेल्डिंग, सीलिंग किंवा मजबुतीकरण यासारख्या कडांवर काही विशेष उपचारांची आवश्यकता असल्यास निर्दिष्ट करा.

9. स्तरीकरण:

डिस्क मोनोलेयर, मल्टीलेयर किंवा इतर सामग्रीसह लॅमिनेटेड असावी का ते सूचित करा.

10. प्रमाण:
तात्काळ ऑर्डर आणि संभाव्य भविष्यातील ऑर्डर दोन्हीसाठी, तुम्हाला आवश्यक असलेल्या फिल्टर डिस्कची संख्या नमूद करा.

11. अर्ज आणि वापर:
फिल्टर डिस्कच्या प्राथमिक अनुप्रयोगाचे थोडक्यात वर्णन करा. हे निर्मात्याला संदर्भ समजण्यास मदत करते आणि शिफारशींवर परिणाम करू शकते.

12. मानके आणि अनुपालन:
फिल्टर डिस्कला विशिष्ट उद्योग किंवा नियामक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक असल्यास, हे तपशील प्रदान करा.

13. पसंतीचे पॅकेजिंग:

तुमच्याकडे शिपिंग, स्टोरेज किंवा दोन्हीसाठी विशिष्ट पॅकेजिंग आवश्यकता असल्यास सूचित करा.

14. वितरण टाइमलाइन:
फिल्टर डिस्कचे उत्पादन आणि वितरणासाठी इच्छित लीड वेळा किंवा विशिष्ट मुदत द्या.

15. अतिरिक्त सानुकूलन:
तुमच्याकडे इतर सानुकूलन आवश्यकता किंवा विशिष्ट वैशिष्ट्ये वर कव्हर केलेली नसल्यास, त्यांचा समावेश करण्याचे सुनिश्चित करा.

16. कोणतेही मागील नमुने किंवा प्रोटोटाइप:
तुमच्याकडे फिल्टर डिस्कच्या मागील आवृत्त्या किंवा प्रोटोटाइप असल्यास, नमुने किंवा तपशीलवार तपशील प्रदान करणे फायदेशीर ठरू शकते.

OEM सह मुक्त संप्रेषण राखणे आणि जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा स्पष्टीकरण देण्यासाठी किंवा अतिरिक्त तपशील प्रदान करण्यास तयार राहणे हा नेहमीच चांगला सराव आहे. निर्मात्याशी जवळून काम केल्याने अंतिम उत्पादन तुमच्या गरजा आणि अपेक्षांशी जवळून जुळते याची खात्री होईल.

आमच्याशी संपर्क साधा

तुमच्या फिल्टरेशन सिस्टीमसाठी तयार केलेले परिपूर्ण सिंटर्ड डिस्क फिल्टर शोधत आहात?

गुणवत्ता किंवा अचूकतेशी तडजोड करू नका!

आत्ताच HENGKO शी संपर्क साधा आणि आमच्या तज्ञांना तुमच्या अद्वितीय गरजांसाठी आदर्श उपाय तयार करू द्या.

तुमच्या सिंटर्ड डिस्क फिल्टरला आमच्यासोबत OEM करा.

यांच्याशी थेट संपर्क साधाka@hengko.comआणि आजच तुमचा प्रकल्प सुरू करा!