सिंटर्ड फिल्टर्स कशामुळे चोक होतात आणि ते कसे टाळता येईल?

सिंटर्ड फिल्टर्स मुख्यत्वे या कारणामुळे चोक होतात:सच्छिद्र संरचनेमध्ये कण हळूहळू जमा होतात आणि तिची धारण क्षमता ओलांडतात.एकदा असे घडले की, प्रवाहाचा रोध झपाट्याने वाढतो, ज्यामुळे दाबामध्ये जास्त घट होते आणि गाळण्याची कार्यक्षमता कमी होते.

प्रत्यक्ष औद्योगिक वातावरणात, अडथळा क्वचितच एकाच घटकामुळे निर्माण होतो. सामान्यतः, अनेक कार्यकारी परिस्थिती एकत्रितपणे काम करत असल्यामुळे असे घडते.

प्रमुख योगदान देणाऱ्या घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

■ प्रवाहाच्या वरच्या बाजूच्या द्रव किंवा वायूमध्ये कणांचे अतिरिक्त प्रमाण

■ चुकीच्या मायक्रॉन रेटिंगची निवड (ॲप्लिकेशनसाठी खूपच बारीक)

■ उच्च स्निग्धता असलेले किंवा चिकट माध्यम जे कणांना सहजपणे अडकवते

■ योग्य पूर्व-गाळण टप्प्यांचा अभाव

■ अपुरे साफसफाई किंवा देखभाल चक्र

सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, जेव्हा सिंटर्ड फिल्टर त्याच्या छिद्र संरचनेच्या क्षमतेपेक्षा जास्त दूषित घटकांच्या संपर्कात येतो आणि त्यात अडकलेले कण बाहेर काढण्यासाठी किंवा काढून टाकण्यासाठी कोणतीही प्रभावी यंत्रणा नसते, तेव्हा तो निकामी होतो.

अडथळा कसा टाळावा (व्यावहारिक अभियांत्रिकी उत्तर)

वारंवार फिल्टर बदलण्यावर अवलंबून राहण्याऐवजी, अडथळा टाळण्यासाठी प्रणाली-स्तरावर अनुकूलन करणे आवश्यक आहे.

अभियंते सामान्यतः खालील सिद्ध कार्यनीती वापरतात:

■ सैद्धांतिक गाळण अचूकतेवर नव्हे, तर प्रत्यक्ष कणांच्या भारावर आधारित योग्य छिद्रांचा आकार (मायक्रॉन रेटिंग) निवडा.

■ सिंटर्ड एलिमेंटपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी दूषित घटकांचा भार कमी करण्यासाठी बहु-स्तरीय पूर्व-गाळण प्रणालींचा वापर करा.

■ कार्यक्षमता कमी होण्यापूर्वी सुरुवातीच्या टप्प्यातील अडथळा ओळखण्यासाठी दाबातील फरकाचे (ΔP) निरीक्षण करा.

■ सिस्टीमच्या डिझाइननुसार बॅकफ्लशिंग किंवा अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग यांसारख्या नियमित स्वच्छता पद्धतींचा वापर करा.

■ खडतर कार्य वातावरणासाठी 316L स्टेनलेस स्टील किंवा इनकॉनल सारख्या गंज-प्रतिरोधक सामग्रीची निवड करा.

या पद्धतींपैकी, फिल्टरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि स्थिर कार्यप्रदर्शन टिकवून ठेवण्यासाठी सिस्टम डिझाइन ऑप्टिमायझेशन हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.

अभियंते आणि खरेदीदारांसाठी महत्त्वाचा निष्कर्ष

जेव्हा प्रणालीची योग्य रचना आणि देखभाल केली जाते, तेव्हा बहुतेक सिंटर्ड फिल्टरचे बिघाड अपेक्षित आणि टाळता येण्यासारखे असतात.

जर वारंवार अडथळा निर्माण होत असेल, तर ते सहसा खालीलपैकी एक किंवा अधिक सिस्टीम समस्या दर्शवते:

■ प्रत्यक्ष प्रदूषण भाराच्या मानाने गाळण यंत्रणा लहान क्षमतेची आहे.

■ फिल्टर टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी माध्यमावर योग्य पूर्व-प्रक्रिया केली जात नाही

■ देखभालीची रणनीती अस्तित्वात नाही किंवा ती कार्यरत परिस्थितीसाठी अनुकूलित नाही.

सिंटर्ड फिल्टर म्हणजे काय आणि औद्योगिक वापरामध्ये तो सहजपणे का चोक होतो?

सिंटर्ड फिल्टर हा एक सच्छिद्र धातूचा गाळण घटक आहे, जो स्टेनलेस स्टील 316L, ब्राँझ किंवा निकेल मिश्रधातूंसारख्या धातूंच्या भुकटीला त्यांच्या वितळणबिंदूपेक्षा कमी तापमानावर दाबून आणि तापवून तयार केला जातो.

या प्रक्रियेमुळे एक मजबूत, एकमेकांशी जोडलेली छिद्रांची रचना तयार होते, जी वायू किंवा द्रवांना त्यातून जाण्याची परवानगी देते, तर घन कणांना माध्यमाच्या आतच अडकवून ठेवते.

मेश किंवा पेपर फिल्टरसारख्या पृष्ठभागीय फिल्टरच्या विपरीत, सिंटर्ड फिल्टर हे डेप्थ फिल्ट्रेशन मीडिया म्हणून काम करतात, म्हणजेच कण पृष्ठभागावर आणि अंतर्गत छिद्रांच्या जाळ्यामध्ये दोन्ही ठिकाणी अडकतात.

उद्योगात सिंटर्ड फिल्टर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर का केला जातो?

त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो कारण ते खालील गोष्टी पुरवतात:

■ उच्च यांत्रिक शक्ती आणि दाब प्रतिरोधकता

■ अत्यंत तापमानाच्या वातावरणासाठी उत्कृष्ट औष्णिक स्थिरता

■ मजबूत गंजरोधकता, विशेषतः 316L स्टेनलेस स्टीलच्या उपयोगांमध्ये

■ बॅकफ्लशिंग किंवा अल्ट्रासोनिक क्लीनिंगद्वारे उत्कृष्ट स्वच्छता

■ स्थिर गाळण क्षमतेसह दीर्घायुष्य

सामान्य उपयोगांमध्ये रासायनिक प्रक्रिया, वायू गाळण, औषध उत्पादन, अन्न व पेय प्रणाली आणि सेमीकंडक्टर उत्पादन यांचा समावेश होतो.

त्यांचे फायदे असूनही ते अजूनही का अडकतात?

जरी सिंटर्ड फिल्टर्स अत्यंत टिकाऊ असले तरी, त्यांच्या डेप्थ फिल्ट्रेशन रचनेमुळेच कालांतराने हळूहळू त्यात अडथळा निर्माण होतो.

अडथळा निर्माण होण्याची कारणे:

■ कण पृष्ठभागाच्या पलीकडे शिरतात आणि छिद्रांच्या मार्गांमध्ये जमा होतात.

■ संरचनेचे खोल थर बंद होतात आणि ते स्वच्छ करणे कठीण होते.

■ सूक्ष्म कण छिद्रांच्या जाळ्यामध्ये हळूहळू घट्ट होतात

■ सच्छिद्र संरचनेच्या आत रासायनिक आसंजन किंवा निक्षेपण होते

यामुळे प्रभावी छिद्रांच्या आकारात हळूहळू घट होते, ज्यामुळे दाबामध्ये घट वाढते आणि प्रणालीची कार्यक्षमता कमी होते.

त्यामुळे, अडथळा निर्माण होणे ही एक अचानक येणारी समस्या नसून, ती हळूहळू होणारी प्रक्रिया आहे.

सिंटर्ड फिल्टर चोक होण्याची ६ प्रमुख मूळ कारणे

सिंटर्ड फिल्टर चोक होणे हे एकाच कारणामुळे नव्हे, तर अनेक परस्परसंबंधित घटकांचा परिणाम आहे.

३.१ ऊर्ध्वप्रवाहातील कणांचा अतिरिक्त भार

■ अतिरिक्त कण फिल्टर क्षमतेपेक्षा जास्त आहेत

■ प्रवाह मार्ग अवरुद्ध होतात

■ दाबातील घट वाढते

३.२ चुकीची मायक्रॉन रेटिंग निवड

■ खूप बारीक → लवकर चोक होते

■ जास्त जाडसर → दूषित घटक पसरतात

३.३ उच्च स्निग्धता किंवा चिकट माध्यम

■ कण छिद्रांच्या भिंतींना चिकटतात

■ थरांच्या संचयामुळे अडथळा लवकर निर्माण होतो

३.४ पूर्व-गाळण रचनेचा अभाव

■ मोठे कण थेट छिद्रांमध्ये प्रवेश करतात

■ स्थानिक अडथळा निर्माण होतो

३.५ रासायनिक दूषण आणि पृष्ठभागावरील अभिक्रिया

■ ऑक्सिडेशन

■ साक्ष

■ स्फटिकीकरण

३.६ सदोष स्वच्छता धोरण किंवा देखभालीकडे दुर्लक्ष

■ साफसफाईचे चक्र नाही

■ बॅकफ्लशिंग प्रणाली नाही

■ जीवनचक्राच्या पलीकडे अतिवापर

क्लॉगिंगमुळे सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम होतो

■ वाढलेला दाब कमी होणे

■ कमी झालेला प्रवाह दर

■ जास्त ऊर्जा वापर

■ उपकरणांचा अतिरिक्त भार

■ बंद होण्याचा धोका

■ उत्पादन दूषित होण्याचा धोका

सिंटर्ड फिल्टर चोक होण्यापासून कसे टाळावे

■ छिद्रांच्या आकाराची योग्य निवड

■ बहु-स्तरीय गाळण प्रणाली

■ बॅकफ्लशिंग / उलट प्रवाहाने स्वच्छता

■ अल्ट्रासोनिक स्वच्छता

■ स्थिर कार्य परिस्थिती

देखभाल निर्णय मार्गदर्शक

■ ΔP मध्ये हळूहळू वाढ → स्वच्छ (सामान्य घाण)

■ प्रवाह कमी होणे → स्वच्छ (लवकर अडथळा येणे)

■ गंभीर अडथळा → तपासणी / बदल

■ शारीरिक नुकसान → त्वरित बदला

■ वारंवार चोक होणे → सिस्टम डिझाइनमधील समस्या