फिल्टरचे प्रभावी फिल्टरेशन क्षेत्र काय आहे?

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा विचार केल्यास, प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र त्यांची क्षमता आणि कार्यक्षमता निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

हे फिल्टरमध्ये गाळण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या एकूण पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचा संदर्भ देते आणि त्याचे महत्त्व समजून घेणे हे फिल्टरेशन कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.

आम्ही प्रभावी फिल्टरेशन क्षेत्राच्या संकल्पनेचा अभ्यास करू आणि विविध फिल्टरेशन ऍप्लिकेशन्समध्ये त्याचे परिणाम शोधू.

1. प्रभावी फिल्टरेशन क्षेत्र परिभाषित करणे:

प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र फिल्टरचा भाग दर्शवितो जो फिल्टरेशन प्रक्रियेत सक्रियपणे भाग घेतो. हे सामान्यत: चौरस युनिटमध्ये मोजले जाते,

जसे चौरस मीटर किंवा चौरस फूट. हे क्षेत्र द्रव प्रवाहातून दूषित पदार्थांना अडकवून काढून टाकण्यासाठी जबाबदार आहे, ज्यामुळे गाळण्याची योग्य पातळी सुनिश्चित होते.

2. गणना पद्धती:

प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र मोजण्याची पद्धत फिल्टरची रचना आणि आकार यावर अवलंबून असते. फ्लॅट-शीट फिल्टरसाठी,

हे फिल्टरेशन पृष्ठभागाची लांबी आणि रुंदी गुणाकार करून निर्धारित केले जाते. बेलनाकार फिल्टरमध्ये, जसे की फिल्टर काडतुसे, द

प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया क्षेत्राची गणना फिल्टर माध्यमाच्या परिघाला त्याच्या लांबीने गुणाकार करून केली जाते.

3. प्रभावी फिल्टरेशन क्षेत्राचे महत्त्व: a. प्रवाह दर:

   A.मोठे गाळण्याचे क्षेत्र उच्च प्रवाह दरांना अनुमती देते, कारण द्रवपदार्थ जाण्यासाठी अधिक पृष्ठभाग उपलब्ध आहे.

उच्च प्रवाह दर इच्छित किंवा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे.

   B.डर्ट-होल्डिंग क्षमता: प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया क्षेत्र देखील फिल्टरच्या घाण-धारण क्षमतेवर प्रभाव टाकते.

मोठ्या क्षेत्रासह, फिल्टर त्याच्या जास्तीत जास्त धारण क्षमतेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी जास्त प्रमाणात दूषित पदार्थ जमा करू शकतो,

त्याचे सेवा आयुष्य वाढवणे आणि देखभाल वारंवारता कमी करणे.

    C.गाळण्याची क्षमता: प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र गाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण कार्यक्षमता प्रभावित करते.

मोठे क्षेत्र द्रव आणि फिल्टर माध्यम यांच्यातील अधिक संपर्क सक्षम करते, द्रव प्रवाहातून कण आणि अशुद्धता काढून टाकणे वाढवते.

4. फिल्टर निवडीसाठी विचार:

फिल्टर निवडताना, प्रभावी फिल्टरेशन क्षेत्र समजून घेणे आवश्यक आहे. हे अभियंते आणि ऑपरेटरना फिल्टर निवडण्याची परवानगी देते

अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर आधारित योग्य पृष्ठभागासह.

फिल्टरेशन कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी इच्छित प्रवाह दर, अपेक्षित दूषित भार आणि देखभाल मध्यांतर यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.

5. प्रभावी फिल्टरेशन क्षेत्राचे अनुप्रयोग:

प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र विविध उद्योग आणि अनुप्रयोग मध्ये एक गंभीर पॅरामीटर आहे.

हे जल उपचार प्रणाली, औद्योगिक प्रक्रिया, औषध निर्मिती, अन्न आणि पेय उत्पादन,

आणि इतर अनेक फील्ड जेथे कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह गाळण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे.

सिंटर्ड मेटल फिल्टरची मुख्य वैशिष्ट्ये?

A सिंटर्ड मेटल फिल्टरहा एक प्रकारचा फिल्टर आहे जो धातूच्या कणांपासून बनविला जातो जो सिंटरिंग नावाच्या प्रक्रियेद्वारे संकुचित आणि एकत्र केला जातो. या फिल्टरमध्ये अनेक मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत जी विविध अनुप्रयोगांसाठी फायदेशीर बनवतात:

1. गाळण्याची क्षमता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स त्यांच्या बारीक सच्छिद्र संरचनेमुळे उच्च गाळण्याची क्षमता देतात. उत्पादन प्रक्रिया छिद्राच्या आकारावर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे सबमायक्रॉन पातळीपर्यंत गाळण्याची प्रक्रिया करणे शक्य होते. याचा परिणाम द्रव किंवा वायू फिल्टर केल्या जाणाऱ्या दूषित पदार्थ, कण आणि अशुद्धता प्रभावीपणे काढून टाकण्यात येते.

2. टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर मजबूत आणि टिकाऊ असतात. सिंटरिंग प्रक्रिया धातूच्या कणांना घट्ट बांधते, उच्च दाब किंवा तापमानाच्या परिस्थितीतही उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती आणि विकृतीला प्रतिकार करते. ते खराब वातावरण आणि आक्रमक रसायनांचा ऱ्हास न करता सामना करू शकतात.

3. विस्तृत तापमान आणि दाब श्रेणी:

सिंटर केलेले मेटल फिल्टर तापमान आणि दाबांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये कार्य करू शकतात, ज्यामुळे ते अत्यंत परिस्थितीत वापरण्यासाठी योग्य बनतात. ते उच्च आणि निम्न तापमान दोन्ही वातावरणात त्यांची संरचनात्मक अखंडता आणि गाळण्याची क्षमता राखतात.

4. रासायनिक सुसंगतता:

फिल्टर रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय असतात आणि विविध पदार्थांशी सुसंगत असतात. ते गंजण्यास प्रतिरोधक असतात, ज्यामुळे ते आक्रमक रसायने आणि संक्षारक माध्यम फिल्टर करण्यासाठी योग्य बनतात.

5. स्वच्छता आणि पुन्हा वापरण्यायोग्यता:

सिंटर केलेले मेटल फिल्टर सहजपणे साफ केले जाऊ शकतात आणि अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकतात. बॅकवॉशिंग, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची किंवा रासायनिक साफसफाईचा वापर जमा झालेले दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी, फिल्टरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि देखभालीचा खर्च कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

6. प्रवाह दर आणि कमी दाब कमी:

हे फिल्टर कमी दाब कमी राखून उत्कृष्ट प्रवाह दर देतात. त्यांची अनोखी छिद्र रचना द्रव किंवा वायूच्या प्रवाहात कमीत कमी अडथळे आणते, प्रणाली कार्यक्षमतेस अनुकूल करते.

7. उच्च सच्छिद्रता:

सिंटर केलेल्या धातूच्या फिल्टरमध्ये उच्च सच्छिद्रता असते, ज्यामुळे गाळण्यासाठी मोठ्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मिळते. हे गुणधर्म कण कॅप्चर करण्यात आणि थ्रूपुट सुधारण्यात त्यांच्या कार्यक्षमतेमध्ये योगदान देते.

8. सानुकूलन:

उत्पादन प्रक्रिया फिल्टरचा छिद्र आकार, जाडी आणि आकार सानुकूलित करण्यास परवानगी देते, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करते.

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स विविध उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग शोधतात, ज्यात फार्मास्युटिकल्स, पेट्रोकेमिकल्स, अन्न आणि पेय, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस,

आणि जल उपचार, जेथे प्रणाली आणि प्रक्रियांच्या सुरळीत ऑपरेशनसाठी अचूक आणि कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे.

बर्याच फिल्टर्ससाठी, फिल्टर सामग्रीमध्ये फिल्टरेशन प्रभाव असतो. फिल्टर मीडियाचे एकूण क्षेत्रफळ द्रव किंवा हवेच्या प्रवाहाच्या संपर्कात येते, जे गाळण्यासाठी वापरण्यायोग्य आहे हे एक प्रभावी गाळण्याचे क्षेत्र आहे. विस्तीर्ण किंवा मोठ्या गाळण्याच्या क्षेत्रामध्ये द्रव गाळण्यासाठी मोठी पृष्ठभाग असते. प्रभावी गाळण्याचे क्षेत्र जितके मोठे असेल, तितकी जास्त धूळ ते धरू शकते, जास्त सेवा वेळ. प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र वाढवणे हे फिल्टरच्या सेवा कालावधी वाढविण्याचे महत्त्वपूर्ण साधन आहे.

अनुभवानुसार: समान रचना आणि गाळण्याच्या क्षेत्रामध्ये फिल्टरसाठी, क्षेत्र दुप्पट करा आणि फिल्टर सुमारे तीन पट जास्त काळ टिकेल. प्रभावी क्षेत्र मोठे असल्यास, प्रारंभिक प्रतिकार कमी केला जाईल आणि सिस्टमचा ऊर्जा वापर देखील कमी होईल. अर्थात, प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र वाढवण्याची शक्यता फिल्टरची विशिष्ट रचना आणि फील्ड परिस्थितीनुसार विचारात घेतली जाते.

HENGKO मधून मेटल फिल्टर का निवडावे?

तुमच्या निवडीसाठी आमच्याकडे एक लाखाहून अधिक वैशिष्ट्ये आणि प्रकार आहेत. आपल्या गरजेनुसार कॉम्प्लेक्स स्ट्रक्चर फिल्टरेशन उत्पादने देखील उपलब्ध आहेत. आम्ही sintered मायक्रॉन स्टेनलेस स्टील फिल्टर घटक, उच्च कठीण सच्छिद्र धातू उत्पादने, सुपर स्लेंडर संरचना मायक्रोपोरस फिल्टर ट्यूब, 800 mm विशाल सच्छिद्र धातू फिल्टर प्लेट आणि डिस्क उत्पादनांमध्ये विशेष आहोत. फिल्टरेशन क्षेत्रात तुमची मागणी जास्त असल्यास, आमची व्यावसायिक अभियंता टीम तुमची उच्च मागणी आणि उच्च दर्जा पूर्ण करण्यासाठी उपाय तयार करेल. 

वाऱ्याचा वेगही फिल्टरच्या वापरावर परिणाम करेल. कोणत्याही परिस्थितीत, वाऱ्याचा वेग जितका कमी असेल तितका फिल्टरचा वापर अधिक चांगला होईल. लहान कणांच्या आकाराच्या धुळीचा प्रसार (ब्राउनियन गती) स्पष्ट आहे. वाऱ्याच्या कमी गतीसह, वायुप्रवाह जास्त काळ फिल्टर सामग्रीमध्ये राहील आणि धूळ अडथळ्यांना आदळण्याची अधिक शक्यता असते, त्यामुळे गाळण्याची क्षमता जास्त असते. अनुभवानुसार, उच्च कार्यक्षम पार्टिक्युलेट एअर (HEPA) फिल्टरसाठी, वाऱ्याचा वेग निम्म्याने कमी केल्यास, धूळ संप्रेषण जवळजवळ परिमाणाने कमी होईल; जर वाऱ्याचा वेग दुप्पट झाला, तर प्रक्षेपण परिमाणाच्या क्रमाने वाढेल.

उच्च वाऱ्याचा वेग म्हणजे उत्तम प्रतिकार. जर फिल्टरचे सेवा आयुष्य अंतिम प्रतिकारावर आधारित असेल आणि वाऱ्याचा वेग जास्त असेल तर फिल्टरचे सेवा आयुष्य लहान आहे. फिल्टर द्रव थेंबांसह कोणत्याही प्रकारचे कण कॅप्चर करू शकतो. फिल्टर वायुप्रवाहास प्रतिकार निर्माण करतो आणि त्याचा प्रवाह समान प्रभाव असतो.

तथापि, फिल्टर कोणत्याही वेळी वॉटर बाफल, मफलर किंवा विंड बॅफल म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही. विशेषतः, गॅस टर्बाइन आणि मोठ्या सेंट्रीफ्यूगल एअर कंप्रेसरच्या इनलेट फिल्टरसाठी, फिल्टर घटक बदलताना ते थांबू दिले जाऊ शकत नाही. विशेष मफलर उपकरण नसल्यास, फिल्टर रूममध्ये कार्यरत वातावरण खूप कठोर असेल. विशेषतः, गॅस टर्बाइन आणि मोठ्या सेंट्रीफ्यूगल एअर कंप्रेसरच्या इनलेट फिल्टरसाठी, फिल्टर घटक बदलताना ते थांबू दिले जाऊ शकत नाही. विशेष मफलर उपकरण नसल्यास, फिल्टर रूममध्ये कार्यरत वातावरण खूप कठोर असेल. एअर कंप्रेसरसारख्या मोठ्या यांत्रिक सायलेन्सरसाठी, तुम्ही सायलेन्सर निवडू शकता. उदाहरणार्थ, HENGKO वायवीय सायलेन्सर स्थापित करणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे.

निवडण्यासाठी अनेक मॉडेल्स आणि अनेक साहित्य आहेत. हे प्रामुख्याने कॉम्प्रेस्ड गॅसचे आउटपुट दाब कमी करण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे गॅस डिस्चार्ज आवाज कमी होतो. केवळ एअर कंप्रेसरच नाही तर पंखे, व्हॅक्यूम पंप, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, वायवीय मोटर्स, वायवीय उपकरणे आणि इतर वातावरण जेथे आवाज कमी करणे आवश्यक आहे.

मग ओईएम सिंटर्ड मेटल फिल्टर करताना तुम्ही काय विचारात घेतले पाहिजे?

ओईएम (मूळ उपकरणे उत्पादक) सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सच्या निर्मितीमध्ये अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो. येथे सामान्य प्रक्रियेचे विहंगावलोकन आहे:

1. डिझाइन आणि तपशील:फिल्टरेशन तपशील, इच्छित सामग्री, परिमाणे आणि इतर संबंधित पॅरामीटर्ससह त्यांच्या आवश्यकता समजून घेण्यासाठी क्लायंटशी जवळून कार्य करा. डिझाइनसाठी सहयोग करा आणि OEM sintered मेटल फिल्टरची वैशिष्ट्ये अंतिम करा.

2. साहित्य निवड:इच्छित गुणधर्म आणि वापरावर आधारित योग्य धातूची पावडर निवडा. सिंटर्ड मेटल फिल्टरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य सामग्रीमध्ये स्टेनलेस स्टील, कांस्य, निकेल आणि टायटॅनियम यांचा समावेश होतो. रासायनिक सुसंगतता, तापमान प्रतिकार आणि यांत्रिक शक्ती यासारख्या घटकांचा विचार करा.

3. पावडर मिश्रण:OEM फिल्टरला विशिष्ट रचना किंवा गुणधर्मांची आवश्यकता असल्यास, पावडरची प्रवाहक्षमता वाढवण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या पायऱ्या सुलभ करण्यासाठी निवडलेल्या धातूच्या पावडरला इतर ॲडिटिव्हज, जसे की बाइंडर किंवा स्नेहकांसह मिश्रित करा.

4. कॉम्पॅक्शन:मिश्रित पावडर नंतर दबावाखाली कॉम्पॅक्ट केले जाते. हे विविध पद्धतींद्वारे केले जाऊ शकते, जसे की कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (सीआयपी) किंवा यांत्रिक दाबणे. कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेमुळे हिरवे शरीर तयार होते जे नाजूक असते आणि त्याला आणखी मजबूत करणे आवश्यक असते.

5. प्री-सिंटरिंग (डिबाइंडिंग):बाईंडर आणि कोणतेही अवशिष्ट सेंद्रिय घटक काढून टाकण्यासाठी, ग्रीन बॉडी प्री-सिंटरिंगमधून जाते, ज्याला डिबाइंडिंग देखील म्हणतात. या पायरीमध्ये सामान्यत: कॉम्पॅक्ट केलेला भाग नियंत्रित वातावरणात किंवा भट्टीत गरम करणे समाविष्ट असते, जेथे बाइंडर सामग्रीची बाष्पीभवन होते किंवा जळून जाते, ज्यामुळे छिद्रपूर्ण संरचना मागे राहते.

6. सिंटरिंग:प्री-सिंटर्ड भाग नंतर उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रियेच्या अधीन आहे. सिंटरिंगमध्ये ग्रीन बॉडीला त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी तापमानापर्यंत गरम करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे धातूचे कण प्रसाराद्वारे एकत्र जोडू शकतात. याचा परिणाम एकमेकांशी जोडलेल्या छिद्रांसह घन, सच्छिद्र रचना बनतो.

7. कॅलिब्रेशन आणि फिनिशिंग:सिंटरिंग केल्यानंतर, इच्छित परिमाण आणि सहनशीलता पूर्ण करण्यासाठी फिल्टर कॅलिब्रेट केले जाते. यामध्ये आवश्यक आकार, आकार आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी मशीनिंग, ग्राइंडिंग किंवा इतर अचूक प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो.

8. पृष्ठभाग उपचार (पर्यायी):अनुप्रयोग आणि इच्छित वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, सिंटर्ड मेटल फिल्टरला अतिरिक्त पृष्ठभाग उपचार केले जाऊ शकतात. या उपचारांमध्ये गंज प्रतिरोधकता, हायड्रोफोबिसिटी किंवा रासायनिक सुसंगतता यासारखे गुणधर्म वाढवण्यासाठी कोटिंग, गर्भाधान किंवा प्लेटिंगचा समावेश असू शकतो.

9. गुणवत्ता नियंत्रण:फिल्टर्स निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कठोर गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी करा. यामध्ये मितीय तपासणी, दाब चाचणी, छिद्र आकाराचे विश्लेषण आणि इतर संबंधित चाचण्या समाविष्ट असू शकतात.

10. पॅकेजिंग आणि वितरण:तयार OEM sintered मेटल फिल्टर वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान संरक्षित करण्यासाठी योग्यरित्या पॅकेज करा. फिल्टरच्या वैशिष्ट्यांचा मागोवा घेण्यासाठी आणि अंतिम उत्पादनांमध्ये त्यांचे एकत्रीकरण सुलभ करण्यासाठी योग्य लेबलिंग आणि दस्तऐवजीकरण सुनिश्चित करा.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की OEM sintered मेटल फिल्टरसाठी विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया इच्छित वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि उपलब्ध उपकरणे यावर अवलंबून बदलू शकते. कस्टमायझेशन आणि क्लायंटसह सहयोग हे त्यांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करणारे फिल्टर तयार करण्यासाठी महत्त्वाचे आहेत.

कृपया लक्षात ठेवा की sintered मेटल फिल्टर उत्पादन अनेकदा विशेष उपकरणे आणि कौशल्य आवश्यक आहे. यशस्वी OEM फिल्टर उत्पादनासाठी सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सच्या निर्मितीमध्ये अनुभवी विश्वासू उत्पादकाशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.

18 वर्षांपूर्वी. HENGKO नेहमी स्वत:मध्ये सतत सुधारणा करण्याचा, ग्राहकांना चांगली उत्पादने आणि विचारशील सेवा प्रदान करणे, ग्राहकांना मदत करणे आणि सामान्य विकासासाठी आग्रही असते. आम्ही तुमचा विश्वासार्ह दीर्घकालीन भागीदार होण्याची आशा करतो.

हेंगको, प्रोफेशनल सिंटर्ड मेटल फिल्टर OEM फॅक्टरीसह तुमची फिल्टरेशन आव्हाने सोडवा.

आमच्याशी संपर्क साधा at ka@hengko.comतुमच्या गरजेनुसार पूर्ण समाधानासाठी. आता कार्य करा आणि उत्कृष्ट गाळण्याची प्रक्रिया अनुभवा!