OEM Sintered काडतूस फिल्टर

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज हा एक प्रकारचा फिल्टर काडतूस घटक आहे, तो धातूच्या पावडरपासून बनलेला असतो जो कॉम्पॅक्ट केलेला असतो आणि एक छिद्रयुक्त सामग्री तयार करण्यासाठी सिंटर केलेले असते जे द्रव आणि वायू फिल्टर करू शकते. आत्तापर्यंत आम्ही मुख्यतः 316L स्टेनलेस स्टील वापरतो कारण उत्कृष्ट कामगिरी आणि इतरांपेक्षा कमी किंमत. तसेच सच्छिद्र रचना दूषित पदार्थ किंवा कणांना अडकवताना फिल्टरमधून द्रव किंवा वायू वाहू देते. त्यामुळे तुम्हाला शुद्ध वायू आणि द्रव मिळू शकतात.

वास्तविक, सिंटर्ड मेटल काडतुसे मुख्यतः रासायनिक, औषधी, अन्न आणि पेय आणि जल प्रक्रिया यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये द्रव आणि वायूंच्या गाळण्यासाठी वापरली जातात. ते सहसा द्रव किंवा वायूंमधून अशुद्धता, कण आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरले जातात. कारण आम्ही लहान अशुद्धता रोखण्यासाठी वेगवेगळ्या छिद्र आकारात OEM करू शकतो.

सिंटर केलेले धातूचे काडतुसे सामान्यतः 316L, 316, कांस्य, इनको निकेल आणि इतर विविध मिश्रित पदार्थांपासून बनवले जातात. कोणती सामग्री वापरायची हे अनुप्रयोग आणि फिल्टर केले जाणारे द्रव किंवा वायू यावर अवलंबून असते. त्यामुळे तुमच्या फिल्टरेशन घटकांसाठी कोणती सामग्री वापरायची याची तुम्हाला पुष्टी करायची असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि sintered काडतुसे वापरण्याची तुमची स्थिती आम्हाला सांगा.

सिंटर्ड मेटल काडतुसे उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्म प्रदान करतात, जसे की गंज, ऍसिड आणि अल्कलीस प्रतिकार. त्यांच्याकडे एक मजबूत आणि स्थिर रचना देखील आहे आणि आपल्या गरजेनुसार विशिष्ट आकार आणि छिद्र आकारांमध्ये सानुकूलित केले जाऊ शकते.

तुमच्या sintered cartridge साठी योग्य छिद्र आकार निवडणे योग्य प्रवाह दर राखून फिल्टरेशन कार्यक्षमतेची इच्छित पातळी प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. छिद्राचा आकार इच्छित द्रवपदार्थ बाहेर जाण्याची परवानगी देताना कोणत्या आकाराचे कण प्रभावीपणे फिल्टर केले जाऊ शकतात हे निर्धारित करते. तुमच्या sintered cartridge साठी योग्य छिद्र आकार निवडण्यात मदत करण्यासाठी येथे पायऱ्या आहेत:

1. तुमचा अर्ज समजून घ्या: तुम्ही फिल्टर करत असलेल्या द्रवाचे स्वरूप आणि तुम्ही काढू इच्छित असलेले कण किंवा दूषित पदार्थ समजून घेऊन सुरुवात करा. कण आकार वितरण, कण प्रकार (उदा., घन पदार्थ, द्रव) आणि कणांच्या आकारातील संभाव्य फरक यासारख्या घटकांचा विचार करा.

2. गाळण्याची प्रक्रिया उद्दिष्टे ओळखा: तुमची गाळण्याची उद्दिष्टे निश्चित करा. मोठे कण काढून टाकण्यासाठी खडबडीत गाळण्याची प्रक्रिया, लहान कणांसाठी बारीक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा अत्यंत लहान दूषित पदार्थांसाठी सबमायक्रॉन गाळण्याचे उद्दिष्ट आहे का?

3. कणांच्या आकाराचे विश्लेषण: फिल्टर करण्यासाठी द्रवपदार्थाचे कण आकाराचे विश्लेषण करा. हे उपस्थित असलेल्या कणांच्या आकारांच्या श्रेणीबद्दल मौल्यवान माहिती प्रदान करेल. हा डेटा आपल्याला चिंतेचे कण कॅप्चर करण्यासाठी आवश्यक किमान छिद्र आकार निर्धारित करण्यात मदत करेल.

4. छिद्र आकार श्रेणी निवडा: कण आकाराच्या विश्लेषणावर आधारित, छिद्र आकार श्रेणी ओळखा जी इच्छित कण प्रभावीपणे कॅप्चर करू शकते. छिद्राचा आकार आपण काढू इच्छित असलेल्या सर्वात लहान कणांपेक्षा लहान असावा परंतु जास्त दाब कमी होऊ नये म्हणून पुरेसे मोठे असावे.

5. प्रवाह दर विचारात घ्या: लक्षात ठेवा की लहान छिद्रांच्या आकारामुळे जास्त दाब कमी होऊ शकतो आणि प्रवाह दर कमी होतो. प्रणालीच्या कार्यक्षमतेसाठी स्वीकार्य प्रवाह दरांसह गाळण्याची क्षमता संतुलित करणे महत्वाचे आहे.

6. मॅन्युफॅक्चरर डेटाचा सल्ला घ्या: सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज उत्पादक अनेकदा डेटा शीट देतात ज्यात त्यांच्या काडतुसांच्या कण आकार धारणा क्षमतांची यादी असते. ही वैशिष्ट्ये तुम्हाला योग्य छिद्र आकार पर्यायांसह तुमच्या फिल्टरेशन गरजा पूर्ण करण्यात मदत करू शकतात.

7. चाचणी आणि चाचणी: शक्य असल्यास, आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी कोणते सर्वोत्तम कार्य करते हे निर्धारित करण्यासाठी वेगवेगळ्या छिद्र आकारांसह सिंटर्ड काडतुसे वापरून चाचण्या करा. गाळण्याची क्षमता, प्रवाह दर, दाब कमी आणि काडतूस आयुष्य यासारख्या घटकांचे मूल्यांकन करा.

8. पार्टिकल लोडिंगचा विचार करा: बदलण्याची आवश्यकता होण्यापूर्वी कार्ट्रिजला किती कण लोडिंगचा अनुभव येईल याचा विचार करा. मोठ्या छिद्रांसह काडतूस अधिक कण सांद्रता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये दीर्घ आयुष्य असू शकते.

9. भविष्यातील बदल: तुमच्या प्रक्रियेतील कोणत्याही संभाव्य बदलांचा अंदाज लावा ज्यामुळे कण आकार किंवा लोडिंगवर परिणाम होऊ शकतो. काडतूस वारंवार बदलल्याशिवाय हे बदल सामावून घेऊ शकतील असा छिद्र आकार निवडा.

10. तज्ञांचा सल्ला घ्या: योग्य छिद्र आकाराबद्दल तुम्हाला खात्री नसल्यास, फिल्टरेशन तज्ञ किंवा निर्मात्याच्या तांत्रिक सहाय्य टीमचा सल्ला घ्या. ते त्यांच्या अनुभव आणि ज्ञानावर आधारित मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करू शकतात.

लक्षात ठेवा की छिद्रांच्या आकाराची निवड ही प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया करण्याचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सिंटर केलेले काडतूस चांगल्या प्रकारे कार्य करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी गाळण्याची क्षमता, प्रवाह दर आणि दाब कमी यांच्यातील समतोल राखणे आवश्यक आहे.

होय, sintered मेटल काडतुसे खरोखर विशिष्ट आवश्यकता आणि अनुप्रयोग पूर्ण करण्यासाठी सानुकूलित केले जाऊ शकते. सिंटरिंग ही एक मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मेटल पावडर एकत्र येईपर्यंत कॉम्पॅक्ट करणे आणि गरम करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे एक घन तुकडा तयार होतो. सिंटर्ड मेटल काडतुसे सामान्यतः फिल्टरेशन ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरली जातात जिथे ते उत्कृष्ट गाळण्याची कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा देतात. या काडतुसेच्या सानुकूलनामध्ये विविध पैलूंचा समावेश असू शकतो:

1. सामग्रीची निवड: सिंटरिंगसाठी धातूच्या पावडरची निवड फिल्टर केल्या जाणाऱ्या द्रवांचा प्रकार, तापमान आणि रासायनिक सुसंगतता यासारख्या घटकांच्या आधारे तयार केली जाऊ शकते.

2. छिद्रांचा आकार आणि रचना: सिंटर केलेल्या धातूमधील छिद्रांचा आकार आणि वितरण इच्छित गाळण्याची कार्यक्षमता आणि प्रवाह दर प्राप्त करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.

3. काडतूस परिमाणे: सानुकूल काडतुसे विशिष्ट फिल्टर हाऊसिंग किंवा सिस्टममध्ये बसण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात. यामध्ये व्यास, लांबी आणि एकूण आकारातील फरक समाविष्ट आहेत.

4. एंड कॅप्स आणि फिटिंग्ज: कार्ट्रिजच्या शेवटच्या टोप्या, तसेच इनलेट आणि आउटलेट फिटिंग, फिल्टरेशन सिस्टमच्या कनेक्शन आवश्यकतांशी जुळण्यासाठी सानुकूलित केले जाऊ शकतात.

5. पृष्ठभाग उपचार: गंज प्रतिरोधकता, साफसफाईची सुलभता किंवा विशिष्ट द्रवांसह सुसंगततेसाठी पृष्ठभाग सुधारित करण्यासाठी सानुकूल पृष्ठभाग उपचार लागू केले जाऊ शकतात.

6. सपोर्ट स्ट्रक्चर्स: अधिक क्लिष्ट ऍप्लिकेशन्ससाठी, उच्च दाबांना तोंड देण्यासाठी किंवा मागणीच्या परिस्थितीत स्ट्रक्चरल अखंडता राखण्यासाठी सिंटर्ड काडतुसे सपोर्ट स्ट्रक्चर्ससह डिझाइन केली जाऊ शकतात.

7. बहु-स्तरित काडतुसे: विशिष्ट गाळण्याची उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी काही ऍप्लिकेशन्सना वेगवेगळ्या सिंटर्ड धातूंचे किंवा जाळीच्या आकाराचे अनेक स्तर आवश्यक असू शकतात.

8. विशेष कोटिंग्स: अतिपरिस्थितीमध्ये किंवा विशेष अनुप्रयोगांसाठी सिंटर्ड काड्रिजची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अतिरिक्त कोटिंग्स किंवा उपचार लागू केले जाऊ शकतात.

9. प्रमाणपत्रे आणि अनुपालन: सानुकूलित काडतुसे विशिष्ट उद्योग मानके आणि नियमांची पूर्तता करण्यासाठी डिझाइन केली जाऊ शकतात, ते विशिष्ट उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य असल्याची खात्री करून.

10. प्रवाह वैशिष्ट्ये: प्रवाह वितरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि फिल्टर मीडियावर दबाव कमी करण्यासाठी कार्ट्रिजची भूमिती सानुकूलित केली जाऊ शकते.

सिंटर्ड मेटल काडतुसे सानुकूलित करण्याचा विचार करताना, सिंटरिंग तंत्रज्ञानामध्ये अनुभवी उत्पादक किंवा तज्ञांशी सहयोग करणे महत्वाचे आहे. ते इच्छित अनुप्रयोगावर आधारित सामग्री निवड, डिझाइन विचार आणि व्यवहार्यता यावर मार्गदर्शन देऊ शकतात. कस्टमायझेशन दिलेल्या प्रक्रियेच्या किंवा उद्योगाच्या अनन्य गरजांसाठी फिल्टरेशन सोल्यूशन तयार करण्याचा फायदा देते.

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिजचे आयुष्य अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये ऑपरेटिंग वातावरण, वापर वारंवारता आणि देखभाल यांचा समावेश होतो. नियमित स्वच्छता आणि योग्य वापरामुळे त्याचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.

sintered मेटल काडतूस साफ करणे त्याची गाळण्याची क्षमता राखण्यासाठी आणि त्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आवश्यक आहे. साफसफाईची प्रक्रिया दूषित पदार्थांच्या प्रकारावर आणि फिल्टरेशन सिस्टमच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज कसे स्वच्छ करावे याबद्दल येथे एक सामान्य मार्गदर्शक आहे:

आवश्यक साहित्य:

• पाणी किंवा योग्य स्वच्छता उपाय
• मऊ ब्रश किंवा स्पंज
• संकुचित हवा (उपलब्ध असल्यास)
• सेफ्टी ग्लोव्हज आणि गॉगल्स (स्वच्छता रसायने वापरत असल्यास)

पायऱ्या:

1. तयारी: तुम्ही साफसफाईची प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती बंद आहे याची खात्री करा आणि कोणताही दबाव किंवा द्रव प्रवाह कमी झाला आहे.

2. सिस्टीममधून काढणे: निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीमधून सिंटर्ड मेटल काडतूस काढा.

3. प्रारंभिक तपासणी: काडतूस बंद होणे, दूषित होणे किंवा बिल्डअपच्या दृश्यमान चिन्हांसाठी तपासा. हे आपल्याला किती प्रमाणात साफसफाईची आवश्यकता आहे हे निर्धारित करण्यात मदत करेल.

4. स्वच्छ धुवा: जर काडतूस हलके मातीचे असेल तर तुम्ही ते पाण्याने स्वच्छ धुवू शकता. दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी सामान्य प्रवाहाच्या उलट दिशेने कार्ट्रिजमधून हलक्या हाताने पाण्याची फवारणी करा.

5. रासायनिक साफसफाई (आवश्यक असल्यास): अधिक हट्टी दूषित पदार्थांसाठी, तुम्हाला सौम्य साफ करणारे उपाय वापरावे लागेल. साफसफाईचे उपाय वापरत असल्यास या चरणांचे अनुसरण करा:

   a निर्मात्याने किंवा तज्ञाने शिफारस केल्यानुसार योग्य साफसफाईचे समाधान मिसळा. b विशिष्ट कालावधीसाठी (सामान्यतः निर्मात्याने शिफारस केलेले) सोल्युशनमध्ये काडतूस बुडवा. काडतूस खराब करू शकणारी आक्रमक रसायने वापरणे टाळा. c दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास आणि विरघळण्यास मदत करण्यासाठी द्रावणात काडतूस हलक्या हाताने हलवा.

6. यांत्रिक साफसफाई: कार्ट्रिजच्या बाह्य पृष्ठभागावर हळूवारपणे घासण्यासाठी मऊ ब्रश, स्पंज किंवा मऊ कापड वापरा. sintered धातू पृष्ठभाग नुकसान नाही सावध रहा. अपघर्षक सामग्री किंवा ब्रश वापरणे टाळा ज्यामुळे स्क्रॅचिंग होऊ शकते.

7. बॅकफ्लशिंग: बॅकफ्लशिंगमध्ये सामान्य प्रवाहाच्या विरुद्ध दिशेने पाणी किंवा काडतुसेद्वारे द्रावण साफ करणे समाविष्ट आहे. हे छिद्रांमध्ये अडकलेले दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास आणि काढून टाकण्यास मदत करू शकते. या प्रक्रियेसाठी कमी दाबाचे पाणी किंवा हवा वापरा.

8. स्वच्छ धुवा आणि वाळवणे: साफसफाईचे द्रावण किंवा सैल झालेले दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी काडतूस स्वच्छ पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. पुन्हा स्थापित करण्यापूर्वी कारतूस पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या. कोरडे होण्यास गती देण्यासाठी संकुचित हवा वापरली जाऊ शकते.

9. तपासणी आणि पुनर्स्थापना: कोणत्याही उर्वरित दूषिततेसाठी किंवा नुकसानीसाठी साफ केलेल्या काडतुसाची तपासणी करा. जर ते स्वच्छ आणि अखंड दिसत असेल तर, फिल्टरेशन सिस्टम पुन्हा एकत्र करा आणि काडतूस पुन्हा स्थापित करा.

10. नियमित देखभाल: तुमच्या सिस्टमच्या ऑपरेशनल परिस्थितीवर आधारित नियमित देखभाल वेळापत्रक लागू करा. दूषित पदार्थांचे स्वरूप, प्रवाह दर आणि वातावरण यासारख्या घटकांवर आधारित साफसफाईचे अंतर बदलू शकते.

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिजचे कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी नेहमी साफसफाई आणि देखभाल करण्यासाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा. तुम्हाला साफसफाईच्या प्रक्रियेबद्दल खात्री नसल्यास, तुमच्या विशिष्ट काडतूस आणि अनुप्रयोगासाठी तयार केलेल्या मार्गदर्शनासाठी निर्मात्याचा किंवा फिल्टरेशन तज्ञाशी सल्लामसलत करण्याचा विचार करा.

विशिष्ट गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणालीवर अवलंबून स्थापना सूचना बदलू शकतात. तपशीलवार स्थापना मार्गदर्शक तत्त्वे सामान्यत: उत्पादनासह प्रदान केली जातात किंवा निर्मात्याच्या ग्राहक समर्थनाकडून उपलब्ध असतात.

HENGKO ची टीम आमच्या ग्राहकांना सर्वसमावेशक सहाय्य प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. तुम्हाला प्रश्न असल्यास किंवा मदतीची आवश्यकता असल्यास, आमची ग्राहक सेवा आणि तांत्रिक कार्यसंघ मदत करण्यास तयार आहेत.