सिंटर्ड मेटल फिल्टर

कस्टम ओईएम सिंटर्ड मेटल फिल्टर उत्पादन

हेंगको, गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले पूर्णपणे सानुकूलित OEM सिंटर्ड मेटल फिल्टर सोल्यूशन्स प्रदान करते.

विशिष्ट गाळण प्रणालीच्या आवश्यकता, ज्यामध्ये उच्च तापमान, उच्च दाब यांचा समावेश आहे.

आणि क्षरणकारी कार्य वातावरण.

सानुकूल साहित्य पर्याय

आम्ही विविध प्रकारचे धातू आणि मिश्रधातू वापरून सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचे उत्पादन करतो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
स्टेनलेस स्टील: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
कांस्य / पितळ: सिंटर्ड कांस्य फिल्टर मीडिया
*निकेल मिश्रधातू**: निकेल २००, मोनेल® ४०० (७०Ni–३०Cu)
*इनकोनेल®**: ६००, ६२५, ६९०
टायटॅनियम**
इतर विशेष मिश्रधातू विनंतीनुसार उपलब्ध आहेत.

फिल्टर आकार आणि संरचना

मागणीनुसार सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स विविध आकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, जसे की:

१.सिंटर्ड डिस्क 

२.सिंटर्ड ट्यूब

३.सिंटर्डमेटल फिल्टर कार्ट्रिज

४.सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट

५.सिंटर्ड सच्छिद्र धातूचा पत्रा 

६.सिंटर्ड कप  

७.सिंटर्ड मेश फिल्टर

थ्रेड आणि कनेक्शन पर्याय

OEM थ्रेड आणि कनेक्शन डिझाइन उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
- एनपीटी
- बीएसपी
- जी
- पीएफ
- इतर सानुकूल थ्रेड वैशिष्ट्ये

सानुकूलनासाठी प्रमुख मापदंड

सर्वात योग्य सिंटर्ड मेटल फिल्टर सोल्यूशनची शिफारस करणे,

खालील पॅरामीटर्स परिभाषित केले पाहिजेत:

- छिद्रांचा आकार / सच्छिद्रता
मायक्रॉन रेटिंग
आवश्यक प्रवाह दर
फिल्टर माध्यम आणि कार्यप्रणालीची स्थिती

सिंटर्ड का निवडावे?धातू फिल्टरतुमच्या फिल्ट्रेशन प्रकल्पांसाठी:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सधातूंच्या भुकटीला दाबून आणि वितळवून (सिंटर करून) सच्छिद्र पदार्थ तयार केला जातो.

भक्कम रचना. हे फिल्टर्स त्यांच्या उच्च मजबुती, टिकाऊपणा आणि अतिसूक्ष्म कण गाळून टाकण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जातात.

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सची ८ मुख्य वैशिष्ट्ये 

हेंगको विविध धातूंच्या सिंटर्ड फिल्टर उत्पादनांची श्रेणी सादर करते, ज्यामध्ये सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील, सिंटर्ड ब्राँझ यांचा समावेश आहे.

सिंटर्ड मेश, आणि सिंटर्ड टायटॅनियम फिल्टर्स, मेटल पावडर फिल्टर्स, सिंटर्ड मेटल फिल्टरडिस्कआणि सिंटर्ड स्टेनलेस

पोलादनळ्याआमचे फिल्टर्स उच्च पातळीच्या गंज-प्रतिरोधकतेची आणि उच्च तापमानाची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत.

आणि उच्च अचूकतेची कामगिरी.

१. उच्च शक्ती: 

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स धातूच्या भुकटीपासून बनवले जातात, ज्यामुळे त्यांना उच्च मजबुती मिळते.

आणि टिकाऊपणा.

२. उच्च तापमान प्रतिकारशक्ती:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स उच्च तापमान सहन करू शकतात, ज्यामुळे ते

उच्च तापमानाच्या वातावरणासाठी योग्य.

३. गंजरोधकता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स गंजरोधक असतात आणि त्यांचा वापर गंजणाऱ्या वातावरणात केला जाऊ शकतो.

वातावरण.

४. रासायनिक प्रतिकारशक्ती:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स बहुतेक रसायनांना प्रतिरोध करतात, त्यामुळे ते रासायनिक प्रक्रियेसाठी योग्य ठरतात.

अर्जांवर प्रक्रिया करत आहे.

५. उच्च गाळण कार्यक्षमता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्समध्ये अतिशय सूक्ष्म छिद्रांची रचना असते, ज्यामुळे त्यांना

अतिसूक्ष्म कण प्रभावीपणे गाळून टाकतात.

६. उच्च घाण धरून ठेवण्याची क्षमता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्समध्ये घाण धरून ठेवण्याची क्षमता जास्त असते, म्हणजेच ते

मोठ्या प्रमाणातील द्रवपदार्थ बदलण्याची गरज पडण्यापूर्वी गाळून घ्या.

७. स्वच्छ करण्यास सोपे:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स सहजपणे स्वच्छ करून पुन्हा वापरता येतात, त्यामुळे ते किफायतशीर ठरतात.

दीर्घकाळात.

८. बहुउपयोगिता:

विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स विविध आकार आणि मापांमध्ये बनवता येतात.

वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांचे.

सच्छिद्र धातूच्या फिल्टरसाठी, रासायनिक प्रक्रिया, पेट्रोलियम शुद्धीकरण यांसारख्या गाळण प्रक्रियेकरिता स्टेनलेस स्टील हा एक आदर्श पर्याय आहे.

वीज निर्मिती, औषध उत्पादन आणि इतर अनुप्रयोग.

हेंगकोसाठी, सर्वसिंटर्ड फिल्टर घटकपाठवण्यापूर्वी, गाळण कार्यक्षमतेसह कठोर गुणवत्ता चाचणी केली जाते.

आणि दृश्य तपासणी. आमच्या सिंटर्ड मेटल फिल्टर्समध्ये कण काढण्याची उच्च कार्यक्षमता, गंज प्रतिरोधकता आणि कमी गंज असतो.

इतर मेटल फिल्टर पुरवठादारांच्या तुलनेत दाब कमी होणे, सुलभ स्वच्छता आणि बॅकवॉशचे फायदे.

जर आमचे सध्याचे पर्याय तुमच्या फिल्टरिंग आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर कृपयाआमच्याशी संपर्क साधातुमच्या साहित्यासह, आकारमान,

आणि अर्जाच्या गरजा.

अर्जसिंटर्ड फिल्टरउत्पादने

सिंटर्ड फिल्टर्सचा वापर रासायनिक प्रक्रियेसह विविध उद्योगांमध्ये केला जातो.

पेट्रोलियम शुद्धीकरण, वीज निर्मिती आणि औषध उत्पादन.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च पातळीच्या गाळण कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, तिथे वापरण्यासाठी ते आदर्श आहेत.

आणि जिथे फिल्टरला उच्च तापमान, दाब आणि क्षरणकारक वातावरणाचा सामना करता आला पाहिजे.

सिंटर्ड फिल्टर उत्पादनांच्या काही सर्वात सामान्य उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

द्रव गाळण

विविध उद्योगांमध्ये द्रव गाळण्यासाठी सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा सामान्यतः वापर केला जातो.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये गाळला जाणारा द्रव चिकट असतो किंवा त्यात घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते, तिथे ते विशेषतः उपयुक्त ठरतात.

सिंटर्ड फिल्टर्स १ मायक्रॉन इतके लहान कण काढून टाकू शकतात, त्यामुळे ते विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श ठरतात.

जिथे उच्च पातळीच्या गाळण कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते.

द्रवीकरण

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा वापर फ्लुइडायझिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये देखील केला जाऊ शकतो, जिथे ते समान रीतीने वितरण करण्यास मदत करतात.

घन कणांच्या थरातून वायू किंवा द्रव पदार्थाचा प्रवाह. हे विशेषतः उत्प्रेरणासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहे.

जिथे सर्व अभिकारके समान रीतीने वितरित झाली आहेत याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे.

स्पार्जिंग

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा वापर स्पार्जिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये देखील केला जाऊ शकतो, जिथे ते द्रवामध्ये वायू सोडण्यास मदत करतात.

हे विशेषतः आंबवण्यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहे, जिथे हे सुनिश्चित करणे महत्त्वाचे आहे की

आंबवण्यासाठी ठेवलेल्या द्रवाला चांगली हवा मिळते.

प्रसार

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा वापर डिफ्यूजन ऍप्लिकेशन्समध्ये देखील केला जाऊ शकतो, जिथे ते समान रीतीने वितरण करण्यास मदत करतात.

पटलामधून वायू किंवा द्रव.

हे विशेषतः इंधन पेशींसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहे, जिथे अभिक्रियांकांची खात्री करणे महत्त्वाचे असते.

पटलावर समान रीतीने वितरित केलेले आहेत.

ज्वाला रोधक

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा वापर फ्लेम अरेस्टर्स म्हणूनही केला जाऊ शकतो, जिथे ते आगीचा प्रसार रोखण्यास मदत करतात.

ज्वाला किंवा स्फोट.

हे विशेषतः रिफायनरी किंवा रासायनिक संयंत्रांसारख्या ठिकाणी उपयुक्त आहे, जिथे ज्वलनशील पदार्थ

सामग्री उपलब्ध आहे.

गॅस गाळण

विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वायू गाळण्यासाठी सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा वापर देखील केला जातो.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये गाळल्या जाणाऱ्या वायूमध्ये उच्च पातळीचे घटक असतात, तिथे ते विशेषतः उपयुक्त ठरतात.

ओलावा किंवा इतर दूषित घटक. सिंटर्ड फिल्टर्स ०.१ मायक्रॉन इतके लहान कण देखील काढून टाकू शकतात.

त्यामुळे, ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च पातळीच्या गाळण कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, तिथे ते वापरण्यासाठी आदर्श ठरतात.

अन्न आणि पेय

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा वापर विविध खाद्य आणि पेय उद्योगांमध्येही केला जातो.

यात बिअर, वाइन आणि इतर पेयांच्या गाळणीचा समावेश आहे.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च पातळीच्या गाळण कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, तिथे ते विशेषतः उपयुक्त ठरतात.

आणि जिथे फिल्टरला उच्च तापमान आणि क्षरणकारक वातावरणाचा सामना करता आला पाहिजे.

जर तुम्हाला विशिष्ट सामग्री, आकारमान किंवा वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे सिंटर्ड फिल्टर उत्पादन हवे असेल,

कृपया मोकळेपणानेआमच्याशी संपर्क साधातुमच्या गरजांवर चर्चा करण्यासाठी.

सिंटर्ड मेटल फिल्टर प्रक्रिया सानुकूलित करा

तुमच्या विशेष डिझाइनच्या फिल्टरच्या गरजांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुमच्यासाठी सर्वोत्तम फिल्टर सोल्यूशन शोधून देऊ.

तुमच्या गाळणीच्या गरजा. आणिअंतिम उत्पादन अपेक्षा पूर्ण करेल याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही एका सर्वसमावेशक प्रक्रियेचे अनुसरण करू शकता.

सर्व आवश्यक तपशील. या प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

1.सल्लामसलत आणि संपर्क हेंगको

२. सह-विकास

३. करार करा

४. डिझाइन आणि विकास

५. ग्राहकांची मंजुरी

६. फॅब्रिकेशन / मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन

७. प्रणालीची जुळणी

८. चाचणी आणि अंशांकन करा

९. पाठवणी आणि स्थापना

जर तुम्हाला विशिष्ट सामग्री, आकारमान किंवा वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे सिंटर्ड फिल्टर उत्पादन हवे असेल,

तुमच्या गरजांवर चर्चा करण्यासाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.

सिंटर्ड मेटल फिल्टर उद्योगात हेंगकोला काय वेगळे ठरवते?

हेंगकोचे सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स का निवडावेत?

हेंगकोचे सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स त्यांच्या उत्कृष्ट घाण धरून ठेवण्याच्या क्षमतेमुळे आणि दीर्घायुष्यामुळे आमच्या ग्राहकांमध्ये अत्यंत लोकप्रिय आहेत.

अत्यंत काळजीपूर्वक नियंत्रित केलेल्या सिंटरिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेले, हे OEM सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स एकसमान वितरीत केलेली छिद्रे देतात.

मायक्रॉन रेटिंगसह०.१μ ते १००μ पर्यंतच्या श्रेणीमुळे, अचूक आणि विश्वसनीय गाळण सुनिश्चित होते.

हेंगकोच्या सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचे प्रमुख फायदे:

१. स्थिर आणि टिकाऊ रचना:

आमचे फिल्टर्स आघात आणि बदलत्या भारांना उत्कृष्ट प्रतिकार करत आपला आकार स्थिर ठेवतात.

त्यामुळे ते आव्हानात्मक परिस्थितीतही अत्यंत टिकाऊ बनतात.

२. उत्कृष्ट हवा पारगम्यता:

सातत्यपूर्ण गाळण कार्यक्षमतेमुळे, आमचे सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स उत्कृष्ट हवा पारगम्यता प्रदान करतात.

विविध अनुप्रयोगांमध्ये सर्वोत्तम कामगिरी सुनिश्चित करणे.

३. उच्च सामर्थ्य आणि गंजरोधकता:

उच्च दाब आणि अत्यंत क्षरणकारी वातावरणाचा सामना करण्यासाठी डिझाइन केलेले, आमचे फिल्टर्स अपवादात्मक भारमुक्त करण्याची क्षमता देतात.

त्यामुळे ते आव्हानात्मक औद्योगिक वातावरणासाठी आदर्श ठरतात.

४. उच्च तापमानातील कार्यक्षमता:

विशेषतः उच्च तापमानातील वायू गाळणीसाठी उपयुक्त.

आमचे सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीतही विश्वसनीयपणे काम करतात.

५. सानुकूलन पर्याय:

आम्ही विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध प्रकारची सामग्री, आकार आणि जोडणीच्या आकारांसह सानुकूलित उपाय प्रदान करतो.

चीनमधील एक नामांकित उत्पादक म्हणून, हेंगको अत्याधुनिक सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे.

आमची व्यावसायिक तंत्रज्ञांची टीम उच्च-कार्यक्षमतेच्या विकासासाठी आणि उत्पादनासाठी समर्पित आहे.

सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील आणि सच्छिद्र पदार्थ.

एक उच्च-तंत्रज्ञान उपक्रम म्हणून अभिमानाने ओळखले जाणारे, हेंगको देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावरील अग्रगण्य विद्यापीठांसोबत सहयोग करते.

आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावर आमच्या उत्पादनांमध्ये सातत्याने नावीन्य आणण्यासाठी आणि सुधारणा करण्यासाठी.

OEM सिंटर्ड मेटल फिल्टर निवडताना तुम्ही लक्षात ठेवल्या पाहिजेत अशा ४ टिप्स

विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सना सानुकूलित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

काही सामान्य पद्धतींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

१. योग्य धातूची निवड करणे:

वेगवेगळ्या धातूंमध्ये वेगवेगळे गुणधर्म असतात जे परिणाम करू शकतातकामगिरी

सिंटर्ड मेटल फिल्टर. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील गंज-प्रतिरोधक असते आणि त्याचा वितळणांक उच्च असतो, तर

ॲल्युमिनियम वजनाने हलके असते आणि त्यात चांगली विद्युत वाहकता असते.

२. छिद्रांचा आकार आणि स्वरूप निर्दिष्ट करणे: 

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स वेगवेगळ्या आकारांच्या छिद्रांसह डिझाइन केले जाऊ शकतात आणि

वेगवेगळ्या गाळणाच्या गरजांनुसार आकार. उदाहरणार्थ, लहान छिद्रे असलेला फिल्टर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी अधिक प्रभावी ठरेल.

लहान कणांसाठी, तर जास्त प्रवाह दरांसाठी मोठ्या छिद्रांचा फिल्टर अधिक योग्य असू शकतो.

३. फिल्टर माध्यमाच्या जाडीत बदल करणे:

विशिष्ट गरजेनुसार फिल्टर मीडियाची जाडी देखील समायोजित केली जाऊ शकते.

अनुप्रयोगाच्या आवश्यकता. जाड माध्यम अधिक गाळण कार्यक्षमता देऊ शकते परंतु त्यामुळे जास्त

दाबातील घट आणि प्रवाह दरातील घट.

४. तापमान आणि दाबाच्या स्थितीचे समायोजन करणे:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स विशिष्ट परिस्थितीला तोंड देण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात.

अनुप्रयोगावर अवलंबून असलेल्या तापमान आणि दाबाच्या परिस्थितीचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे.

सिस्टमच्या कार्य परिस्थितीला तोंड देऊ शकेल असा फिल्टर निवडणे.

तुमच्या विशिष्ट गरजांनुसार सिंटर्ड मेटल फिल्टर सानुकूलित करण्यासाठी, अनुभवी अभियंत्याशी सल्लामसलत करा.

किंवा त्या क्षेत्रातील तांत्रिक तज्ञ मदतीला येऊ शकतात. ते योग्य डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीसाठी मार्गदर्शन करू शकतात.

विशिष्ट अर्जाच्या आवश्यकतांवर.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्नसिंटर्ड मेटल फिल्टर्ससाठी

1. सिंटर्ड मेटल फिल्टर म्हणजे काय??

     सिंटर्ड मेटल फिल्टरची संक्षिप्त व्याख्या:हा एक धातूचा फिल्टर आहे जो समान आकाराच्या धातूच्या पावडरचे कण वापरतो.

स्टॅम्पिंगद्वारे आकार देण्यासाठी, उच्च-तापमान सिंटरिंग ही पावडर-आकाराचा वापर करणारी धातूशास्त्राची प्रक्रिया आहे.

स्टॅम्पिंगनंतर वेगवेगळ्या धातू आणि मिश्रधातूंच्या वस्तू.

धातुशास्त्र हे उच्च-तापमान भट्ट्यांच्या वितळणबिंदूपेक्षा कमी तापमानात विसरणाद्वारे घडते. धातू आणि संमिश्रे

आज सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्यांमध्ये ॲल्युमिनियम, तांबे, निकेल, ब्राँझ, स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम यांचा समावेश आहे.

पावडर तयार करण्यासाठी तुम्ही वेगवेगळ्या प्रक्रिया वापरू शकता. त्यामध्ये दळणे, स्वयंचलन आणि रासायनिक विघटन यांचा समावेश होतो.

अधिक तपशीलसिंटर्ड मेटल फिल्टर म्हणजे काय?कृपया जाऊन आमचा हा लेख तपासा.

२. फिल्टर बनवण्यासाठी स्टेनलेस स्टील धातूचा वापर का केला जातो?

मुख्य सामग्री म्हणून स्टेनलेस स्टील धातूची निवड करण्याचे कारण म्हणजे, स्टेनलेस स्टीलचे अनेक फायदे आहेत.

१. सहज गंजत नाही

२. सिंटरिंग तापमान खूप जास्त असण्याची गरज नाही.

३. सिंटरिंग दरम्यान छिद्रांवर नियंत्रण ठेवणे सोपे असते.

४. सिंटर्ड मोल्डिंग अधिक टिकाऊ असते आणि सहजपणे विकृत होत नाही.

५. स्वच्छ करण्यास सोपे

३. सिंटर्ड मेटल फिल्टर कसा बनवला जातो? 

सिंटर्ड मेटल फिल्टरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मुख्यत्वे खालीलप्रमाणे ३ टप्पे आहेत:

     अ: पहिली पायरी म्हणजे पॉवर मेटल मिळवणे.

धातूची भुकटी, तुम्ही दळण, स्वयंचलित किंवा रासायनिक विघटन करून धातूची भुकटी मिळवू शकता. तुम्ही एका धातूचे मिश्रण करू शकता

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मिश्रधातू बनवण्यासाठी पावडर दुसऱ्या धातूसोबत मिसळली जाते, किंवा तुम्ही फक्त एकच पावडर वापरू शकता. सिंटरिंगचा फायदा हा आहे की

त्यामुळे धातूच्या पदार्थाचे भौतिक गुणधर्म बदलत नाहीत. ही प्रक्रिया इतकी सोपी आहे की धातूच्या घटकांमध्ये कोणताही बदल होत नाही.

       ब: शिक्का मारणे

दुसरी पायरी म्हणजे धातूची पावडर आधीच तयार केलेल्या साच्यात ओतणे, ज्यामध्ये तुम्ही फिल्टरला आकार देऊ शकता. फिल्टर असेंब्ली खोलीच्या तापमानावर तयार केली जाते.

तापमान आणि स्टॅम्पिंग अंतर्गत. लागू केलेल्या दाबाचे प्रमाण तुम्ही वापरत असलेल्या धातूवर अवलंबून असते, कारण वेगवेगळ्या धातूंची लवचिकता वेगवेगळी असते.

उच्च दाबाच्या आघातानंतर, धातूची पावडर साच्यामध्ये दाबून एक घन फिल्टर तयार केला जातो. उच्च दाबाच्या आघात प्रक्रियेनंतर, तुम्ही

तयार केलेला धातूचा फिल्टर उच्च तापमानाच्या भट्टीत ठेवा.

        C: उच्च-तापमान सिंटरिंग

सिंटरिंग प्रक्रियेमध्ये, धातूचे कण वितळणबिंदूपर्यंत न पोहोचता एकत्र वितळवून एकसंध एकक तयार केले जाते. हा एकसंध स्तंभ तितकाच मजबूत असतो,

धातूप्रमाणे कडक आणि सच्छिद्र फिल्टर.

गाळायच्या हवेच्या किंवा द्रवाच्या प्रवाहाच्या पातळीनुसार तुम्ही प्रक्रियेद्वारे फिल्टरची सच्छिद्रता नियंत्रित करू शकता.

४. सिंटरिंगची प्रक्रिया काय आहे?

एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे सिंटरिंग, तर मेटल फिल्टर्स बनवण्यासाठी सिंटरिंगची प्रक्रिया काय असते?

स्पष्टपणे समजून घेण्यासाठी तुम्ही खालील तक्ता पाहू शकता.

५. सिंटर्ड मेटल फिल्टरची मुख्य वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

स्टॅम्पिंग आणि उच्च तापमान सिंटरिंगच्या प्रक्रियेनंतर, आपल्याला सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स मिळतात, त्यानंतर

सिंटर्ड फिल्टर्सची गुणवत्ता जाणून घेण्यासाठी, सामान्यतः, आम्ही फिल्टर्सच्या काही डेटाची चाचणी करतो, जर डेटा अपेक्षित पातळीवर पोहोचला तर

ग्राहकांनी सांगितलेल्या आवश्यकतांनुसार, आम्ही माल पाठवण्याची व्यवस्था करू शकतो.

१. सच्छिद्रता
२. संपीडन चाचणी
३. प्रवाह चाचणी (वायू आणि द्रव)
४. सॉल्ट स्प्रे चाचणी (गंजरोधक चाचणी)
५. आयामी स्वरूपाचे मापन

जर तुम्हाला अजूनही अधिक जाणून घ्यायचे असेल तरसिंटर्ड फिल्टरचे कार्य तत्त्वअधिक माहितीसाठी, कृपया आमचा हा ब्लॉग तपासा.

B:अर्जसिंटर्ड मेटल फिल्टरचे

६. सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा उपयोग कोठे होतो?

आमचे ग्राहक सांगतात त्याप्रमाणे सिंटर्ड फिल्टरचे काही मुख्य उपयोग खालीलप्रमाणे आहेत:

१.) द्रव गाळण२. द्रवीकरण

३. स्पार्जिंग४. विसरण

५. फ्लेम अरेस्टर६. वायू गाळण

७. अन्न आणि पेय

७. मी सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स अनेक प्रकारच्या तेलांसोबत वापरू शकतो का? 

   होय, पण तेलानुसार विशिष्ट छिद्रांचा आकार सानुकूलित करावा लागेल, तसेच प्रवाह नियंत्रणाची आवश्यकता असेल, म्हणून.

     तुम्ही स्वागत करू शकताआमच्याशी संपर्क साधातुमची माहिती आम्हाला कळवण्यासाठी.

८. गोठवणारे तापमान असतानाही सिंटर्ड मेटल फिल्टर काम करत राहू शकतो का?

हो, सिंटर्ड मेटल फिल्टरसाठी, जसे की 316Lसिंटर्ड स्टेनलेस स्टील फिल्टरअंतर्गत काम करू शकतो

-७० ℃~ +६००℃, म्हणूनबहुतेक सिंटर्ड फिल्टर गोठणबिंदूच्या तापमानात काम करू शकतात. पण याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

गोठलेल्या स्थितीत द्रव आणि वायू वाहू शकतात.

९. सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सद्वारे फिल्टर बॉडीला इजा न पोहोचवता कोणत्या प्रकारची रसायने गाळली जाऊ शकतात?

     या विशिष्ट उत्पादनाला हानी न पोहोचवता त्यातून जाऊ शकणाऱ्या बहुतांश रसायनांची आम्ही चाचणी करतो.

जसे की फिनॉल, कारण ते मजबूत रासायनिक प्रतिरोधक सामग्री वापरून बनवले जातात.

   १.) आम्ल

तीव्र आम्लांमध्ये सल्फ्यूरिक आम्ल (H2SO4), नायट्रिक आम्ल (HNO3) आणि हायड्रोक्लोरिक आम्ल (HCl) यांचा समावेश होतो.

उच्च सांद्रतेतील दुर्बल आम्ल, जसे की ऍसिटिक आम्ल

विशेष रासायनिक गुणधर्म असलेले लेविस आम्ल द्रावण, जसे की झिंक क्लोराइड

२.) मजबूत पाया:

सोडियम हायड्रॉक्साइड (NaOH) आणि पोटॅशियम हायड्रॉक्साइड (KOH) यांचा समावेश आहे

अल्कली धातू (जसे की सोडियम) त्यांच्या धातू अवस्थेतअल्कली आणि अल्कलाइन अर्थ मेटल हायड्राइड्स

अमोनियासारख्या दुर्बल क्षारांचे उच्च प्रमाण

३.) निर्जलीकरण करणारे घटक,

उच्च सांद्रतेचे सल्फ्यूरिक आम्ल, फॉस्फरस पेंटॉक्साइड, कॅल्शियम ऑक्साईड यांचा समावेश आहे,

झिंक क्लोराईड (अद्रावण), आणि अल्कली धातूंचे घटक

४.) प्रखर ऑक्सिडीकारक,

हायड्रोजन पेरॉक्साइड, नायट्रिक आम्ल आणि संहत सल्फ्यूरिक आम्ल यांचा समावेश आहे.

५.) इलेक्ट्रोफिलिक हॅलोजन्स

जसे की फ्लोरीन, क्लोरीन, ब्रोमीन आणि आयोडीन (हॅलाइड्सचे आयन क्षरणकारी नसतात),

आणि सोडियम हायपोक्लोराइटसारखे इलेक्ट्रोफिलिक क्षार.

   ६.) सेंद्रिय हॅलाइड्स किंवा सेंद्रिय आम्लांचे हॅलाइड्सजसे की ऍसिटिल क्लोराइड आणि बेंझिल क्लोरोफॉर्मेटअनहायड्राइड

     ७.)अल्कायलेटिंग एजंट्सजसे की डायमिथाइल सल्फेट

८.) काही सेंद्रिय संयुगे

१०. सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स कसे स्वच्छ करावे?

सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य टिकवून ठेवण्यासाठी योग्य स्वच्छता आवश्यक आहे.

उपयोगानुसार—म्हणजे वायू किंवा द्रव गाळण्यासाठी—विविध स्वच्छता पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:

१. गॅस अनुप्रयोगांसाठी ब्लोबॅक:

गॅस फिल्ट्रेशन सिस्टीममध्ये, सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स स्वच्छ करण्यासाठी ब्लोबॅक ही एक सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे.

या प्रक्रियेमध्ये फिल्टरमधून जाणाऱ्या वायूचा प्रवाह उलट करून, त्यात अडकलेले कण मोकळे केले जातात.

आणि फिल्टर मीडिया साफ करणे.

२. द्रव पदार्थांच्या वापरासाठी बॅकफ्लश:

द्रव गाळण प्रणालीसाठी, बॅकफ्लशिंग ही एक प्रभावी स्वच्छता पद्धत आहे. या प्रक्रियेत, साचलेले दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी आणि फिल्टरची कार्यक्षमता पूर्ववत करण्यासाठी फिल्टरमधून जाणाऱ्या द्रवाचा प्रवाह उलट केला जातो.

३. अल्ट्रासोनिक स्वच्छता:

फिल्टरमधून रासायनिक दृष्ट्या निष्क्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी अल्ट्रासोनिक क्लीनिंगचा वापर केला जातो. या पद्धतीमध्ये, स्वच्छतेच्या द्रावणात सूक्ष्म बुडबुडे तयार करण्यासाठी उच्च-वारंवारतेच्या ध्वनी लहरींचा वापर केला जातो, जे फिल्टरच्या पृष्ठभागावरील दूषित घटक प्रभावीपणे सैल करून काढून टाकतात.

४. रासायनिक स्वच्छता:

हट्टी दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी, रासायनिक स्वच्छता पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

सॉल्व्हेंट क्लीनिंग:

सेंद्रिय प्रदूषक विरघळवण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी योग्य द्रावकांचा वापर करणे.

कॉस्टिक वॉश:

सेंद्रिय आणि असेंद्रिय पदार्थांचे विघटन करून ते काढून टाकण्यासाठी अल्कधर्मी द्रावणांचा वापर करणे.

*ऍसिड वॉश:

खनिज साठे किंवा ऑक्साईड विरघळवण्यासाठी आम्लधर्मी द्रावणांचा वापर केला जातो.

पाणी आणि हवेने धुणे:

अवशेष काढून टाकण्यासाठी आणि फिल्टर पूर्णपणे स्वच्छ झाल्याची खात्री करण्यासाठी पाणी आणि हवेने फ्लशिंग करण्याचा एकत्रित वापर केला जाऊ शकतो.

या स्वच्छता पद्धती सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचे आयुष्य वाढवण्यास मदत करतात, ज्यामुळे ते कार्यक्षम सेवा देत राहतील याची खात्री होते.

आणि विविध अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय गाळण प्रक्रिया.

C:ऑर्डरची माहितीसिंटर्ड मेटल फिल्टर

१०. हेंगकोकडून ऑर्डर करताना सिंटर्ड मेटल फिल्टरमध्ये बदल करता येईल का?

हो, नक्कीच.

आम्ही तुमच्या खालील विनिर्देश आवश्यकतांच्या यादीनुसार सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचे OEM (मूळ उपकरण उत्पादक) उत्पादन करू शकतो:

१. छिद्रांचा आकार

२. मायक्रॉन रेटिंग

३. प्रवाह दर

४. तुम्ही वापरणार असलेले फिल्टर माध्यम

५. तुमच्या डिझाइननुसार कोणताही आकार

११. हेंगकोकडून सिंटर्ड मेटल फिल्टरच्या घाऊक खरेदीसाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती आहे?

एक व्यावसायिक सिंटर्ड फिल्टर उत्पादक म्हणून, आमच्याकडे सिंटर्ड फिल्टर्स डिस्क सारखे काही पर्याय उपलब्ध आहेत.

सिंटर्ड फिल्टर ट्यूब,सिंटर्ड फिल्टर्स प्लेटसिंटर्ड फिल्टर्स कपसिंटर्ड फिल्टर्स मेश, किमान ऑर्डर प्रमाणाबद्दल (MOQ)

तुमच्या आधारावरडिझाइनचा आकार आणि छिद्रांचा आकार इत्यादींवर आधारित, साधारणपणे आमची किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) प्रति वस्तू सुमारे २०० ते १००० नग असते.

१२. हेंगकोच्या सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचे वैशिष्ट्य काय आहे?

१.) हेंगकोचे सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स हे त्यांच्या वापरामुळे ओळखले जातातमालकी हक्काचे तंत्रज्ञान

जे छिद्रांच्या आकारात एकसमानता आणि उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडतेची हमी देतात.

२.) शिवाय, हेंगको विस्तृतपणे ऑफर करतेसानुकूलन पर्यायग्राहकांना त्यांच्या गरजेनुसार बदल करण्याची मुभा देणे

त्यांच्या विशिष्ट वापराच्या गरजांशी तंतोतंत जुळण्यासाठी सच्छिद्रता, सामग्री आणि रचना.

केस स्टडी :

१. केस स्टडी स्पॉटलाइट:औद्योगिक वायू गाळण

सानुकूलित सिंटर्ड मेटल फिल्टर्समुळे औद्योगिक वायू गाळणीच्या कामगिरीत सुधारणा

आव्हान:

एका औद्योगिक वायू प्रक्रिया प्रकल्पाला त्याच्या गाळण प्रणालीच्या कमी झालेल्या कार्यक्षमतेमुळे समस्यांना सामोरे जावे लागले.

त्यामुळे वारंवार देखभाल करावी लागते आणि अनपेक्षित व्यत्यय येतो.

विद्यमान फिल्टर्स जास्त कणभार हाताळण्यास असमर्थ होते, ज्यामुळे ते चोक झाले आणि प्रवाहाचा वेग कमी झाला.

उत्तर:

हेंगकोच्या तज्ञांनी सध्याचे फिल्टर्स बदलून, गरजेनुसार तयार केलेले खास डिझाइन केलेले सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स बसवण्याची शिफारस केली.

उच्च कणभार असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी. या फिल्टर्समध्ये अनुकूलित छिद्र रचना आणि वर्धित टिकाऊपणा ही वैशिष्ट्ये होती.

औद्योगिक वायू गाळणीच्या गरजा हाताळण्यासाठी विशेषतः तयार केलेले.

निकाल:

नवीन सिंटर्ड मेटल फिल्टर्स विद्यमान प्रणालीमध्ये सहजपणे समाकलित केल्यामुळे, चोक होण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी झाली.

समस्या आणि देखभालीची वारंवारता.

सुधारित फिल्टर्समुळे प्रवाह दरात ३०% वाढ झाली आणि प्रणालीची एकूण कार्यक्षमता वाढली.

हेंगकोच्या सानुकूलित सिंटर्ड मेटल फिल्टर्सचा अवलंब केल्यामुळे, औद्योगिक वायू प्रक्रिया संयंत्रात लक्षणीय सुधारणा दिसून आली.

गाळण कार्यक्षमतेत सुधारणा, फिल्टरच्या आयुर्मानात वाढ आणि कार्यान्वयनातील व्यत्ययाच्या वेळेत घट.

या उपायामुळे केवळ उत्पादकताच सुधारली नाही, तर खर्च कमी करून कामकाज अधिक किफायतशीर होण्यासही हातभार लागला.

देखभालीचा खर्च आणि प्रणालीची अखंड कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे.

अजूनही प्रश्न आहेत आणि अधिक तपशील जाणून घ्यायला आवडेल का?सिंटर्ड मेटल फिल्टरकृपया आता आमच्याशी संपर्क साधा.

तुम्ही हे देखील करू शकताआम्हाला ईमेल पाठवाथेट खालीलप्रमाणे :ka@hengko.com

आम्ही २४ तासांच्या आत परत पाठवू, तुमच्या संयमाबद्दल धन्यवाद!