सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स

सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर म्हणजे काय आणि त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये

सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स हे धातूंच्या पावडरच्या मिश्रणाला सिंटरिंग, म्हणजेच गरम करून, बनवलेल्या फिल्टरचा एक प्रकार आहे.

जोपर्यंत ते एकत्र येऊन एक घन रचना तयार करत नाहीत. या प्रक्रियेमुळे एक सच्छिद्र पदार्थ तयार होतो जो अडकवून ठेवू शकतो.

प्रदूषक आणि इतर अशुद्धी दूर करून, ते विविध उपयोगांसाठी एक प्रभावी फिल्टर ठरते.

१.एचउच्च सच्छिद्रता

सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्सचा एक प्रमुख फायदा म्हणजे त्यांचाउच्च सच्छिद्रताफिल्टरमधील छिद्रे

ते खूप लहान असतात, साधारणपणे त्यांचा आकार ०.२ ते १० मायक्रॉन असतो, ज्यामुळे ते प्रभावीपणे काढून टाकू शकतात.

द्रव आणि वायूंमधील विविध प्रकारचे दूषित घटक. यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात वापरण्यासाठी आदर्श ठरतात.

एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योग, जिथे स्वच्छता आणि शुद्धता अत्यावश्यक आहे.

२. टिकाऊपणा

सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्सचा आणखी एक फायदा म्हणजे त्यांचेटिकाऊपणासिंटरिंग प्रक्रियेमुळे तयार होते

झीज आणि तुटफूट प्रतिरोधक असलेली मजबूत, भक्कम रचना, ज्यामुळे फिल्टर उच्च दाब सहन करू शकतो आणि

उच्च तापमानातही ते विकृत न होता किंवा न तुटता टिकून राहतात. त्यामुळे ते आव्हानात्मक वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य ठरतात.

जसे की इंजिन किंवा इतर उच्च-कार्यक्षम यंत्रसामग्रीमध्ये.

३. सहज स्वच्छ

सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स वापरण्यातील एक आव्हान हे आहे की ते असू शकतातस्वच्छ करणे आणि पुन्हा वापरणे कठीण.

छिद्रे खूप लहान असल्यामुळे, फिल्टरमध्ये अडकलेले दूषित घटक काढणे कठीण होऊ शकते, ज्यामुळे ते

फिल्टर स्वच्छ करण्याऐवजी तो बदलणे आवश्यक आहे. हे खर्चिक ठरू शकते, विशेषतः अशा अनुप्रयोगांसाठी जिथे

फिल्टरचा वापर वारंवार केला जातो. तो स्वच्छ करण्याची काहीतरी पद्धत नक्कीच असेल.

ही मर्यादा असूनही, सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स त्यांच्या परिणामकारकतेमुळे आणि टिकाऊपणामुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

ते अनेक औद्योगिक आणि उत्पादन प्रक्रियांमधील एक अत्यावश्यक घटक आहेत, जे सुनिश्चित करण्यास मदत करतात

द्रव आणि वायूंची शुद्धता आणि गुणवत्ता. विविध प्रकारचे दूषित घटक अडकवून ठेवण्याच्या आणि प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेसह.

आव्हानात्मक वातावरणात, कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स हे एक महत्त्वाचे साधन आहे.

आणि यंत्रसामग्री व उपकरणांची विश्वसनीयता.

हेंगको सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स का? 

उत्कृष्ट गाळण उपायांचा पुरवठा करा

आमचे सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर सोल्यूशन्स विविध प्रकारच्या आव्हानात्मक अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट आहेत;

सच्छिद्र सिंटरधातूच्या अद्वितीय गुणधर्मांचा उपयोग विविध उच्च-दाब स्पार्जिंग उपकरणांमध्ये सूक्ष्म आणि

द्रवांमध्ये वायूंचे एकसमान वितरण.

सच्छिद्र सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स, बहुतेकदा प्रवाह-अनुकूलित मोठ्या क्षेत्राच्या कनेक्टर्ससह, वेगळे करण्यासाठी वापरले जातात.

वायू प्रवाहातील घन पदार्थविविध प्रक्रिया. मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

१. उच्च तापमान प्रतिरोध, ९५०°C पर्यंत औष्णिक स्थिरता

२. उच्च दाब फरकासाठी उपयुक्त

३. उच्च गंजरोधकता

४. अद्वितीय सिंटर बॉन्डेड कनेक्टर

५. उच्च यांत्रिक शक्ती असलेली स्वयंपूर्ण रचना

६. पाठीच्या नाडीची उत्कृष्ट कामगिरी

७. सच्छिद्र माध्यमांचे वेल्डिंग करू नये.

८. डिझाइनमधील लवचिकता, विविध आकार उपलब्ध, आणि सानुकूलित करण्याची सोय.

९. १०,००० पेक्षा जास्त प्रकारचे प्रमाणित आणि सानुकूलित आकार/आकृत्या उपलब्ध आहेत.

१०. मुख्यत्वे एकजिनसी वायू/द्रव वितरणासाठी

११. फूड-क्लास ३१६एल आणि ३०४एल स्टेनलेस स्टील किंवा ब्राँझचा वापर करा.

१२. सहजपणे स्वच्छ करता येणारे आणि पुनर्वापर करता येणारे साहित्य

आमचे तांत्रिक

नाविन्यपूर्ण सच्छिद्र धातू फिल्टर उत्पादनांचा एक उच्च-दर्जाचा निर्माता म्हणून, हेंगको अत्याधुनिक तंत्रज्ञान उपाययोजना सादर करते.

उच्च तापमान आणि क्षरणकारक वातावरणासाठी.

सामान्यतः सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर एलिमेंट्स स्टेनलेस स्टील, ब्राँझ, निकेल-आधारित मिश्रधातू आणि टायटॅनियमपासून बनवलेले असतात आणि

थ्रेडेड कनेक्टर किंवा एअर नोजलसह वेगळा आकार देण्यासाठी काही विशेष मिश्रधातू वापरून अखंडपणे वेल्ड केले जाऊ शकते.

छिद्रांच्या आकाराच्या अचूक वितरणाद्वारे परिभाषित गाळण प्रक्रिया.

सामग्री पर्याय

हेंगको विविध प्रकारच्या सामग्रीमध्ये उपलब्ध आहे.

पावडर मेटल सोल्यूशनमुळे डिझाइन आणि आवश्यकतांमध्ये बदल करणे शक्य होते.वैयक्तिक प्रक्रियेच्या आवश्यकता सोप्या.

उपलब्ध साहित्य:

१. स्टेनलेस स्टील (मानक ३१६एल),

२. हॅस्टेलॉय,

३. इनकोनेल,

४. मोनेल,

५. कांस्य,

६. टायटॅनियम

७. मागणीनुसार विशेष अलॉय उपलब्ध.

अर्ज

१. वायू गाळण

आम्ही औद्योगिक उपयोगांमध्ये उष्ण वायूंच्या गाळणीसाठी आणि कार्यकारी तापमानासाठी विविध उत्पादने व उपाय पुरवतो.

सामान्यतः दीर्घ काळासाठी ७५०°C पेक्षा जास्त तापमान असते. हे फिल्टर्स बहुतेकदा स्वयंचलित स्वच्छता प्रणालीने सुसज्ज असलेल्या सिस्टीममध्ये कार्यरत असतात.

क्षमता, आणि फिल्टरचे घटक प्रत्येक चक्रात पूर्णपणे पुनर्निर्मित होण्यास सक्षम असले पाहिजेत. म्हणूनसिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स

हे सर्वोत्तम पर्याय आहेत आणि सर्व वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात; त्यामुळे, आमचे पोरस मेल्ट फिल्टर्स अनेक गॅस उद्योगांमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहेत.

गाळणी उद्योग.

२. स्पार्जिंग

बऱ्याच उच्च-दाब उपकरणांना फिल्टर घटकांची आवश्यकता असते, जसे की अभिक्रियेसाठी आवश्यक असलेले वायू-द्रव संपर्क: विलगन, मिश्रण,

किंवा विसरण. इतर अनेक अनुप्रयोगांमध्ये, सर्वोत्तम शिफारस करून आणि डिझाइन करून आम्ही तुम्हाला प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढविण्यात मदत करतो.

उपलब्ध असलेल्या विविध प्रकारच्या स्पार्जर युनिट्सवर आधारित योग्य उपाय, किंवा तुम्ही असे म्हणू शकतास्टेनलेस स्टील डिफ्यूजन स्टोन.

३. द्रव गाळण

आम्ही द्रवामध्ये ०.१µm पर्यंतच्या गाळण कार्यक्षमतेसह, गरजेनुसार डिझाइन केलेले आणि स्व-आधारित वितळण गाळण घटक (मेल्ट फिल्टर एलिमेंट्स) देखील उपलब्ध करून देतो.

सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्सची रचना ड्युअल सँडविच पद्धतीने केली जाऊ शकते, आणि दोन सिंटर-कनेक्टेड पावडर ग्रेड्स देतात

पारंपरिक डिझाइनच्या फिल्टर्सच्या तुलनेत सातत्यपूर्ण आणि एकसमान विमोचन आणि सुधारित प्रवाह. सिंटर्ड

उत्प्रेरकाचा समावेश असलेल्या प्रक्रियांसाठी सच्छिद्र डिस्क हा एक उत्तम फिल्टर आहे. आमच्या सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर घटकांमध्ये हे वैशिष्ट्य आहे:

वेल्डिंगविरहित आणि 'सॉलिड-सॉलिड' जोडणीच्या डिझाइनमुळे, याचे आयुष्य बहुतेक प्रतिस्पर्धी उपायांपेक्षा जास्त आहे.

४. द्रवीकरण

आम्ही नवीन आणि विद्यमान औद्योगिक प्रणालींसाठी, विविध बाबींवर बारकाईने नियंत्रण ठेवून फ्लुइडायझिंग उपकरणे सानुकूलित करून देतो.

अनेक फिल्टर्ससाठी इष्टतम वायू वितरण सुनिश्चित करण्याकरिता फिल्टर निर्मितीची रचना, ज्यामुळे परिपूर्ण वस्तुमान प्रवाह किंवा मिश्रण होते.

कांस्य, स्टेनलेस स्टील आणि पॉलिथिलीनसह विविध माध्यमे. याव्यतिरिक्त, पासून बनवलेले फ्लुइडायझिंग कोन असल्यामुळे

स्थिर सिंटर्ड धातूचे साहित्य सहसा स्वयंपूर्ण असते, आम्ही सहसा कनेक्टिंग फ्लँजेससह फिल्टर्स पुरवू शकतो.

आवश्यकतेनुसार.

आमचा भागीदार

आतापर्यंत हेंगकोने रसायन आणि तेल, अन्न, वैद्यकीय इत्यादी अनेक उद्योगांमधील हजारो कंपन्यांसोबत काम केले आहे.

तसेच, दीर्घकालीन भागीदार पुरवठादारांसाठी अनेक कंपन्या आणि विद्यापीठांच्या प्रयोगशाळा आहेत. आशा आहे की तुम्हीही त्यापैकी एक असाल.

तुम्ही इच्छुक असाल तर आजच आमच्याशी संपर्क साधा.

हेंगकोचे सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्स कसे सानुकूलित करावे

जेव्हा तुमच्याकडे काहीविशेष डिझाइन सिंटर्ड मेल्ट फिल्टरतुमच्या प्रोजेक्टसाठी समान किंवा तत्सम फिल्टर सापडत नाही

उत्पादने, स्वागतसर्वोत्तम उपाय शोधण्यासाठी एकत्र काम करण्याकरिता हेंग्कोशी संपर्क साधण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.

ओईएम पोरस मेल्ट फिल्टरकृपया ते तपासा आणिआमच्याशी संपर्क साधाअधिक तपशील सांगा.

हेंगको लोकांना पदार्थ अधिक प्रभावीपणे समजून घेण्यास, शुद्ध करण्यास आणि वापरण्यास मदत करण्यासाठी समर्पित आहे! २० वर्षांहून अधिक काळ जीवन अधिक आरोग्यदायी बनवत आहे.

१.सल्लामसलत आणि संपर्क हेंगको

२.सह-विकास

३.करार करा

४.डिझाइन आणि विकास

५.ग्राहकाने मंजूर केले

6फॅब्रिकेशन / मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन

7सिस्टम असेंब्ली

8चाचणी आणि अंशांकन करा

9शिपिंग

तर तुमचा उद्योग कोणता आहे? आणि तुम्हाला मेटल फिल्टर्सबद्दल काही प्रश्न आहेत का, तसेच त्यासाठी आम्हाला काही मदत किंवा कस्टमायझेशनची आवश्यकता आहे का?

विशेष सच्छिद्र धातूचे फिल्टरतुमच्या डिव्हाइस आणि मशीनसाठी? कृपया आम्हाला निःसंकोचपणे चौकशी पाठवा, आमची संशोधन आणि विकास (R&D) टीम...

तुम्हाला जलद आणि समाधानकारक उत्तरे देऊ शकू.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१. चूर्ण धातुशास्त्रामध्ये सिंटरिंग म्हणजे काय?

चूर्ण धातुशास्त्रामध्ये धातूच्या चूर्णाचे एका घन, सच्छिद्र पदार्थात रूपांतर करण्यासाठी सिंटरिंगचा वापर केला जातो. या प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असतो:

धातूच्या भुकटीला तिच्या वितळणबिंदूच्या किंचित खालील तापमानापर्यंत गरम केल्याने कणांमध्ये बंध तयार होतात.

एकत्र येऊन एक भक्कम रचना तयार करतात.

सिंटरिंग प्रक्रिया सामान्यतः बेअरिंग, गिअर यांसारख्या धातूच्या भागांच्या आणि घटकांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते.

आणि फिल्टर्स. कास्टिंग किंवा फोर्जिंगसारख्या इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत यात अनेक फायदे आहेत, ज्यामध्ये यांचा समावेश होतो:

कमी खर्च, डिझाइनमध्ये अधिक लवचिकता आणि गुंतागुंतीचे आकार व रचना तयार करण्याची क्षमता.

सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, धातूची पावडर एका साच्यात किंवा डायमध्ये ठेवली जाते, ज्यामुळे पदार्थाचा आकार निश्चित होतो.

तयार झालेला भाग. त्यानंतर साचा एका भट्टीत ठेवला जातो, जिथे त्याला वितळण्याच्या तापमानापेक्षा किंचित कमी तापमानापर्यंत गरम केले जाते.

pधातूचा चूर्ण. जसजसे धातूच्या भुकटीला उष्णता दिली जाते, तसतसे ते एकत्र बांधले जाऊन एक घन रचना तयार होते.

धातूची भुकटी एकत्र मिसळत असताना, कणांमधील छिद्रे अधिकाधिक लहान होत जातात. त्यामुळे सच्छिद्र रचना तयार होते.

एक असे साहित्य जे मजबूत आणि टिकाऊ तर आहेच, पण त्याचा पृष्ठभागही मोठा असतो, ज्यामुळे ते अशा प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श ठरते, जसे की...

गाळण आणि उत्प्रेरक आधार म्हणून. सिंटरिंग समायोजित करून छिद्रांचा आकार आणि वितरण नियंत्रित करता येते.

तापमान आणि वेळ आणि धातूच्या चूर्णांची रचना.

एकदा सिंटरिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, घन, सच्छिद्र पदार्थ साच्यातून काढून थंड होऊ दिला जातो.

छान. त्यानंतर तयार झालेल्या भागावर इच्छित आकार आणि माप देण्यासाठी मशीनिंग किंवा प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

सिंटरिंग ही एक बहुउपयोगी प्रक्रिया आहे, जिच्याद्वारे धातूचे अनेक भाग आणि घटक तयार करता येतात. याचे अनेक फायदे आहेत.

कमी खर्च, डिझाइनमधील लवचिकता आणि गुंतागुंतीचे आकार व रचना तयार करण्याची क्षमता यांसह. परिणामी,

ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि इतर उद्योगांमध्ये धातूचे भाग आणि घटक तयार करण्यासाठी सिंटरिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

वैद्यकीय उद्योग.

२. चूर्ण धातुशास्त्रामध्ये सिंटरिंग महत्त्वाचे का आहे?

सिंटरिंग ही चूर्ण धातुशास्त्रातील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, कारण ती धातूच्या चूर्णातील कणांना एकत्र बांधते.

एक घन, एकसंध पदार्थ तयार करणे. हे पावडरला तिच्या वितळणबिंदूपेक्षा कमी तापमानापर्यंत गरम करून केले जाते.

ज्यामुळे विसरणाद्वारे कण एकमेकांशी जोडले जातात.

सिंटरिंग अनेक कारणांसाठी महत्त्वाचे आहे:

यामुळे अशा गुंतागुंतीच्या आकारांचे भाग तयार करता येतात, जे बनवणे कठीण किंवा अशक्य असते.
इतर उत्पादन तंत्रांचा वापर करून.

२. याचा उपयोग अधिक मजबुतीसारख्या सुधारित यांत्रिक गुणधर्म असलेले भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

आणि कडकपणा.

३. सिंटरिंगमुळे नियंत्रित सच्छिद्रता असलेले सच्छिद्र पदार्थ तयार करता येतात, जे विविध उपयोगांसाठी उपयुक्त ठरतात.

जसे की फिल्टर आणि उत्प्रेरक.

सिंटरिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः पावडरला सुमारे ८०-९०% तापमानापर्यंत गरम केले जाते.

उच्च दाब आणि नियंत्रित वातावरणाच्या परिस्थितीत त्याच्या वितळणबिंदूमुळे...

कण एकमेकांमध्ये विसरित होऊन एक घन वस्तुमान तयार होते. सिंटरिंग प्रक्रिया नियंत्रित केली जाऊ शकते.

विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून, विविध प्रकारच्या सूक्ष्मसंरचना आणि यांत्रिक गुणधर्म निर्माण करणे.

पावडर धातुशास्त्राचा एक प्रमुख फायदा हा आहे की त्यामुळे गुंतागुंतीच्या आकारांचे भाग तयार करता येतात.

आणि अचूक सहनशीलता. याचे कारण असे की, विविध तंत्रांचा वापर करून धातूच्या भुकटीला कोणताही आकार देता येतो.

जसे की प्रेसिंग आणि सिंटरिंग. या लवचिकतेमुळे उत्पादकांना जटिल भूमिती असलेले भाग तयार करता येतात.

आणि अचूक मापे, जे इतर उत्पादन तंत्रांनी अशक्य आहे.

सारांशतः, सिंटरिंग ही चूर्ण धातुशास्त्रातील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, कारण त्यामुळे भागांची निर्मिती करणे शक्य होते.

गुंतागुंतीचे आकार, सुधारित यांत्रिक गुणधर्म आणि नियंत्रित सच्छिद्रता यांसह. पावडर निर्मितीमधील हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे.

धातुशास्त्र प्रक्रिया आणि उत्पादकांना विविध अनुप्रयोगांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यास सक्षम करते.

तर, जर तुम्हाला अजूनही काही प्रश्न असतील आणि सिंटर्ड पावडर मेटल फिल्टर्समध्ये रस असेल, तर तुमचे स्वागत आहे.

आमच्याशी ईमेलद्वारे संपर्क साधाka@hengko.com तसेच तुम्ही खालील चौकशी फॉर्मद्वारे चौकशी पाठवू शकता, आम्ही पाठवू

२४ तासांच्या आत परत मिळेल.